直线滑轨安装时只要在铣削或研磨加工的安装面上，以一定的步骤，即能重现直线滑轨的加工密度，同时可降低传统加工的时间与成本。并且其可互换的特性，可以将滑块任意配装在同型号的滑轨上，同时又保持相同的顺畅度与精密度，机台组装容易，维修***也简单容易。
在确保直线滑轨稳定性的同时，直线滑轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动滚珠，因为滚动滚珠适应于高速运动，摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。直线滑轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装滚珠的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线滑轨至少有四个支架。
当直线滑轨承受负荷并作运动时，滚珠与滚道表面不断地受到循环应力的作用，一旦达到滚动疲劳临界值，接触面就会产生疲劳磨损，在表面的一些部分会发生鱼鳞状薄片的剥离现象，称为表面剥离。
作为导向的直线滑轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比．标准水平安装是醉简单的装配方式。在受到冲击和震动时能够维持和性。当安装受到空间限制时，采用螺钉固定，必要时可增加螺钉数量。
直线滑轨滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
直线滑轨增加了全防尘设计，采用了上防尘端防尘双防尘下防尘相结合的技术，全方面保护导轨，防止***进入导轨轨道，损坏导轨；普通导轨无全防尘系统，在灰尘多的环境中，如果灰尘进入导轨，就可能会使得钢球滚动不畅，严重的还会造成滑块损坏。
