煤倉襯板安裝時應注意什么？
1、若煤倉襯板與gang板相連，需要在煤倉襯板上鉆蹊徑孔，采用弧形墊片直接與gang板焊接，也可以在gang板上焊接螺栓，然后在襯板上鉆蹊徑孔，用弧型墊片，螺母連結或沉tou螺釘連接。
2、煤倉襯板安裝前應根據料倉的實際情況制ding出安裝工藝，在安裝時遵照執行。安裝前襯板剪裁下料應對上下邊45坡口，板與板之間的接縫chu應按上差下的方式搭接安裝；料倉料面與水平方向夾角大于68可以在整個倉體內實現整體活動，避免或減小了滯留區。
3、煤倉襯板安裝需要根據當地天qi，料倉外形，大小的不同等因素有所區別。
合金钢和高锰钢两种材质的锤头，哪种耐磨经用？
看你使用的工况而定。一般来讲，合金钢多用小锤头，耐磨锤头厂家，大型锤头以高锰钢为主。如果你破的物料硬度低、块度小，多用合金钢。如果物料硬度高、块度大，则多用高锰钢，这主要是发挥高锰钢的高韧性和加工硬化的作用。此外，现在也采用了复合锤头，即锤头用合金钢，锤柄用高锰钢。
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化学成分的选择及对高锰钢性能的影响
(1)含碳量和含锰量 钢中含碳量过低时，不足以产生有效的加工硬化效果；而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，特别是出现粗大的碳化物，因此为了避免析出碳化物，宁国市耐磨锤头，必须控制含碳量不得过高。
为了保证高锰钢的性能，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体***；而过高的含锰量也是不必要的，生产中一般规定，WMn控制在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。应该指出的是，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，复合耐磨锤头，即应有适宜的锰碳比，一般控制在Mn/C=10。
(2)含硅量 高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%～0.8%，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，使钢的耐磨性和冲击韧度降低，因此硅量应控制在规格下限。
(3)含磷量 高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂，所以应尽量降低钢的含磷量。
(4)含硫量 高锰钢的规格要求Ws≤0.05%，高锰钢因为含锰量高，使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成硫化锰(MnS)而进入炉渣中，因而钢中的硫含量经常是较低的(一般不超过0.03%)，因此，在高锰钢中硫的***作用比磷高。
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