影响高锰钢锤头耐磨性的因素有哪些？
点因素就是工矿条件对耐磨性的影响 高锰钢实践过程中能有很好的发挥高耐磨性的是，有没有很好的形成加工硬化层和马氏体。因此，工况条件是对高锰钢发挥耐磨及其较大的因素。 通常先，在高锰钢发生加工硬化是要在高应力接触磨损和凿削磨损下，引发出马氏体相，是发挥挥耐磨性条件之一。不过，低应力物料是不合适选择高锰钢作为耐磨件。
第二个因素就是化学成分对耐磨性的影响
锰：为的元素，定做耐磨锤头，它可以很好的扩大奥氏体区域，让奥氏体更加的稳定性，把高锰钢成为奥氏体型钢。在碳含量大于百分之一的情况下，只要锰含量大于百分之八，就可以完全奥氏体***，不过更好的提高塑性和韧性，
那样的话锰含量要超过百分之十；不过在锰含量超过百分之十时候，它对韧性影响就不会很大了，反而由于其在奥氏体中为置换固溶体，锰含量增加，加工硬化就会快速的速度下降，这样对耐磨性不好，不会在铸件在冷却时缩孔增加，热处理淬火时裂纹倾向增大，所以高锰钢不应大于百分之十四。
庆云辉煌精密铸造有限公司主要生产各种耐磨耐热铸件，主要产品有，各种高铬铸铁耐磨衬板，各种高铬铸铁耐磨管道，高铬炉篦条、高铬炉排、高铬耐磨锤头，欢迎新老客户前来订购。
合金钢和高锰钢两种材质的锤头，哪种耐磨经用？
看你使用的工况而定。一般来讲，合金钢多用小锤头，大型锤头以高锰钢为主。如果你破的物料硬度低、块度小，多用合金钢。如果物料硬度高、块度大，则多用高锰钢，这主要是发挥高锰钢的高韧性和加工硬化的作用。此外，现在也采用了复合锤头，即锤头用合金钢，锤柄用高锰钢。
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为了进一步提高耐磨铸铁的使用性能，我们可以采用热处理的方法。耐磨铸铁根据其含有的元素不同，热处理的方法也不相同，得到的***也不相同：
（1）含硼耐磨铸铁淬火温度为850-910℃，回火温度以290℃为，淬火-回火后的***为球状石墨，复合耐磨锤头，马氏体，硼碳化物及残余奥氏体。
（2）高铬白口铸铁淬火过程中，加热速率一般在100℃/h 与200℃/h 之间，耐磨锤头价格，奥氏体化温度在850-1100℃，奥氏体化时间=2h 1/2h/模数（厘米），通过合理控制冷却速度可得到贝氏体、奥氏体和屈氏体等基体***，但只有金属型铸造屈氏体高铬铸铁具有性能稳定、成本低廉的特点，具有较强的实用性。
（3）镍硬白口铸铁根据含镍量的不同硬化处理的保温温度有很大的差异。
（4）激冷铸铁的热处理工艺仅仅是低温退火，具体的规范为在热处理炉内以20-30℃/h 的升温速度升温将工件加热到500-550℃，明光市耐磨锤头，保温2-3h，消除铸铁的内应力，获得稳定的***，炉冷至300℃以下出炉空冷校直。
（5）稀土变质铸铁经变质处理和950 ℃×2h 正火处理后性能优越。
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