机械加工中的工件变形问题，是比较难以解决的问题。首先必须分析产生变形的原因，然后才能采取应对的措施。
01工件的材质和结构会影响工件的变形
变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。
尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，保证毛坯质量，减少其带来的工件变形。
为了减少修整时间，似乎有选择更大深度修复的。这是一个非常错误的想法。必须使用的修整深度修整砂轮。选择太大的修复深度将导致高切削温度，减少修整器寿命和有用的车轮层。终的结果是修整器和砂轮都受到损坏，这会适得其反。修整量是经过多次修复后，可以***砂轮的几何形状，只需产生良好的磨削刃。使用单点修整工具时，砂轮的直径应与10-15°的轴向倾斜角接触。这将导致单点修整工具在周期性旋转时产生锐化效果。
机械装夹方式
利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，M13321500外圆磨床哪家好，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。
垫弹性垫片装夹方式
在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现***与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。
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