切割与焊接
因为锰钢热传导性能差，所以在切割浇冒口时应十分注意。应该将铸件置于水中，被切割部分露在水外，切割时留一定量的茬，耐磨锤头，热处理后磨掉。
不少厂，焊接和焊补成为必然。选用奥氏体基的锰镍焊条（D256或D266型），规格细长，φ3.2mm×350mm，外层药皮为碱性。操作时采用小电流，弱电弧，小焊道多焊层、始终保持低温度少热量的操作方法。一边焊接一边击打，消除应力。重要铸件必须探伤。
生产的注意事项
生产者要考虑的，不仅仅是降低生产成本，但更重要的是不出废品，地出品，进而*** da限度地扩大占领市场份额。这看起来是慢而费，实际上是快而省，这个观念不仅认识到，芜湖耐磨锤头，更重要的是要做到。
气孔是锤头常见的缺陷。气孔通常有两种情况：一种是位于锤头内外表面大小不同的球状气泡，其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑：另一种是分散在锤头内部，蜂窝状存在的细小。它多半是集中在锤头较厚的部位，细孔周围比较光整。
气孔产生的原因我们一一列举了一下：
1.锤头铸型浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，裹入气体。
2.锤头铸型排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。
3.砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体为除尽。
4.浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。
防止气泡产生的方法如下：
1.改进浇注系统设计，如顶注改底注，定做耐磨锤头，底注改蛇形浇道等。
2.清理锤头铸型中的排气塞：增加铸型的排气道。
3.在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。
4.砂芯应烘干，干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分：浇注过程金属型涂料脱落补涂料后，应注意涂料上水分完全蒸发。
5.浇注时应均匀不得中断，以免带入气体，为了便于铸型排气，可采用倾斜浇注。
6.合理地规定与严格控制锤头的浇注温度。
复合耐磨钢板的优点有哪些？
1.很高的耐磨性能：
双金属复合耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。
2.较好的冲击性能：
双金属复合耐磨钢板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
3.很好的连接性能： 双金属复合耐磨钢板基材是普通Q235钢板，耐磨锤头材质牌号，保证耐磨钢板具有韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系，连接牢固，不容易脱落，连接方式多于其他材料。
3.很好的耐温性能：
双金属复合耐磨钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，耐磨钢板完全可以在500℃内使用，其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求。
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