依靠立式主轴头的回转
依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点:我们在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,采用主轴回转的设计,令主轴相对工件转过一个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量。这种结构非常受模具曲面加工的欢迎,这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的,的回转轴还配置了圆光栅尺反馈,分度精度都在几秒以内,当然这类主轴的回转结构比较复杂,制造成本也较高。
机械式A/C轴联动双摆铣头
它包括C轴单元、A轴单元、主传动单元、A轴夹紧单元以及主轴单元,C轴单元包括C轴电机、C轴涡轮、C轴蜗杆、叉头体,A轴单元包括A轴电机、A轴蜗轮、A轴蜗杆、A轴转动体,主传动单元包括拉钉、锥套、花键套、安装在所述C向传动轴下端的伞齿轮、安装在A向传动轴上的第二伞齿轮和皮带轮、安装在A向第二传动轴25上的第三伞齿轮和第二皮带轮、安装在主轴单元上的第四伞齿轮,A轴夹紧单元包括液压涨紧套、A轴支撑体、A轴支撑轴及夹紧环,主轴单元包括主轴箱、主轴。相较于现有技术,本发明结构紧凑,体积小,夹紧力大,适用于大扭矩加工,特别适用于黑色金属的曲面加工。
机械式 A/C 轴联动双摆铣头具有以下优 点 :
本发明可实现 A 轴在 ±95°内任意旋转,C 轴 ±180°内任意旋转,A 轴和 C 轴在任意 位置停止并被夹紧 ;A/C 轴可以实现联动,配合机床可以实现五轴以上联动 ;可以实现 6000R/min 转速和 600NM 扭矩输出 ;本发明结构紧凑,体积小,夹紧力大,适用于大扭矩 加工。因此,本发明的机械式 A/C 轴联动双摆铣头能够用于黑色金属的曲面加工。
要想正确的使用五轴加工设备,就要先了解五轴的特点:
1. 采用意大利OSAI操作系统,支持UG编程。OSAI是加工非金属材料的专用系统, 可同加工金属的西门子系统相媲美。
2. 龙门架结构,主要是定梁定柱,工作台移动式结构,这种结构,运行灵活,配上五轴头非常适合加非金属材料模具的外形加工。
3. 配备整体式五轴头,现在国内厂家有些采用自制摆头(A/C轴),不如整体式五轴一体的双摆头稳定性强。
4. 机床骨架,经过有限元分析,其整机牢固,机械性能稳定。
非金属模具五轴加工设备性价比高较之金属机床,现在企业从经济角度出发选择非金属模具五轴设备加工的越来越多。合适的就是的!
B轴可参与切削进给,能的铣削装置
这是一种 B 轴可参与切削进给,且能的 铣削装置。此刀具主轴拉刀系统为 SK50 拉刀机构,此拉刀机构拉紧力大,承受的切削力大, 更重要的是在国内应用广泛。解决了手工调节 B 轴,且不能参与进给的问题,提高了劳动生 产力,降低加工成本,消除了安全隐患。该铣头 B 轴***精度高,且布局合理,拥有足够 的刚性。与引进设备相比 , 结构简单,功能完备,成本较低,可实现大批量国产化生产。
本铣头的特点具体体现在 :
1.B 轴可自动旋转,且可参与机床进给,可以在铣头壳体内形成 270 度的旋转 进给加工,***精度高,且扭矩大,额定扭矩可达 6.68KN。
2.B 轴机构与铣削主轴机构采用齿轮机构传递,而不是电主轴结构传递,设计精 巧,节约成本。
3. 通过优化计算,直角头布局合理,且能承受较大切削力。