高速注塑机，主要体现在***速率上。设计高速注塑机有两点目的：
(1)制品本身的需求。例如薄壁制品，***速率越快，熔融塑料能快速填满模具流道，因而能打制更加薄壁的产品。
(2)缩短制品成型周期，提高单位时间的产量，进而降低机器成本，提高竞争力
蓄能器作为辅助能源，给系统提供瞬时大流量，在间歇式或循环式液压系统中能大幅减少系统的装机功率。立式注塑机的塑件表面光泽度不够的处理方法:1)吸油管质量不好或喉码未收紧。高速注塑机主要是在系统***时需要瞬时的大流量，而在系统的其他工况，如开模、闭模、塑化、顶出等所需的流量比***所需流量要小许多，如果系统泵站功率按***工况来设计，必然会加大系统的成本，还会使得系统造成不必要的浪费。因此采用蓄能器来增加系统流量是一种理想的选型。
要想知道立式圆盘注塑机做工是否正常，如何做好？
现在自动化的机械是越来越多，而且使用操作都是比较简单、方便的，要知道我们现在的社会发展速度也是越来越快，正是因为我们的社会发展是越来越快，这些科技方面才要更新更快，这样的话机械在加工方面效率也会高很多，这种自动化的机械对有些生产厂家来说就是一款好的机械。注塑机临盆分歧的产物，预塑量分歧，情况温度分歧，临盆周期分歧时其料桶温度工具模子参数就不一样。
就拿现在立式圆盘注塑机来说，一天在工作量上就很高了，使用起来也方便，使用寿命也比较长，可能是跟它本身的优势有关系，比如说我们在加工一段时间之后，装置都是需要进行清洁的，或者是检查下这些装置工作时候会不会有问题出现。
要知道立式圆盘注塑机工作顺不顺畅，上油，检查各部位动作（开关模、抽插芯、顶进退、座台进退、***、预塑、抽胶、调模等）压力、速度、位置、时间等是否合理，动作是否平缓，有无剧烈撞动，工作是否可靠、正常。当然，对于立式注塑机的润滑我们可以按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行，但有些部件(如***部件及变速箱等)就需综合考虑，采用混合润滑的方法。还要检查好线圈跟电圈这些有没有问题，有没有出现不正常的情况，还要检查好这些是不是有移位这样的情况。
注塑机的主要特点有哪些？
1.设备的结构设计进步前辈合理、机能不变靠得住性高、出产能力强、噪声低、电气系统进步前辈、技术含量高、故障率低、绝缘等级高、节能降耗等。
2.盐水注塑机工作时斗劲安全，高起点、高机能、高靠得住性、高科技含量。
盐水注塑机的工作流程：
设备进行工作时，经由过程输送带带动肉食块向前移动，打针针向下移动到中点时，输送带遏制举动，压板压住肉块，打针入肉块并持续，直达到到设定的时间，当打针针返回到行程中点时，供肉输送带开始向前移动，带动肉块举动，周而复始。
注塑机调机方法跟抽芯有什么样的说法呢？
一段的好处，简单，周期快.对机器的要求不高.比较稳定。还要检查好线圈跟电圈这些有没有问题，有没有出现不正常的情况，还要检查好这些是不是有移位这样的情况。缺点;模具从设计到做工要细而且科学，产品外观不理想，产品披峰不易调一般要加工，无法生产高精密产品，机器磨损过大等等。多段注塑的好处，产品尺寸精度高外观好，周期相对一段情况慢0--3秒不等，对机器磨损正常，可生产客户要求较高的产品。缺点;对调机人员的技术要求高，机器模具***要好。
注塑机的抽芯有什么作用！
答：注塑机抽芯是是将光纤预制棒制成符合标准的光纤的工艺。以德国为代表的欧洲***生产的精密注塑机、大型注塑机等具有高技术含量和高附加值，利润率很高，几乎垄断市场。其具体过程如下，在调速系统的控制下，将光纤预制棒徐徐送入高温炉。炉内温场预先设计成纵向梯度分布。炉温由测量仪监视并反馈至控温设备实现恒温。换一种说法：1、比如我们平常用的手电筒中间是空心的，在生产工艺上，先在模上、设计一个芯在中间，锁模之间叫入芯，待射胶冷却开模后就要抽芯，这样中间产空心就出来了！2、在顺脱模方向无法脱模的结构，采用抽芯，如油压、气动方式，将该结构的镶件在开模之前或开模之后先脱离开产品的一种脱模方式。