无心磨床磨削轮和导轮的选择主要是指砂轮的尺寸与特性。手动无心磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸，效率不高。磨削轮和导轮的直径大小主要是由无心磨床型号来决定的。磨削轮的特性主要根据加工材料和加工要求来选择，其选择原则和选择一般砂轮相同。磨削轮一般采用陶瓷结合剂制成的刚玉砂轮，无心磨床导轮则常用橡胶结合剂制成的刚玉砂轮，但磨削韧性金属（如铸铁或有色金属）工件时，磨削轮则选用黑色碳化硅砂轮。
无心磨床粗磨时，砂轮修整的走刀速度要快，以获得锋利的切削刃；无心磨床精磨时，砂轮修整的走刀速度应当慢，以得到砂轮的等高性和微刃性。无心磨床导轮必须在高速下修整。两轮修整时要有足够的冷却液。
影响无心磨床精度的因素有很多，大致可以分为三部分：一部分是磨床本身， 一部分是人为因素 ，还有一部分是环境。
1.无心磨床本身。砂轮是否平整，托板是否合适，机台钢性，砂轮导轮精度，修砂座精度，砂轮材质，导轮材质。
2.人为因素。工业革命之前人们都会靠手工来完成对一些奇形异状的工具进行加工，不仅难度大，并且时间耗费也特别多，现在有了这样一种机械加工机械，从而可以很轻松的。也就是我们通常所说的师傅是否是老师傅，经验是否丰富。如果是无心磨床这一块相对比重会降低一点，但老师傅依然重要，以人为本嘛。前后夹板调整是否好，角度是否好，砂轮，导轮的空隙，丝杠螺纹的间隙，中心高，磨削角度，磨削量，磨削速度，导论速度等。
3.环境因素。
无心磨床发展到现在，已经具有了相当的实力，作为主机生产厂，我们的数控系统应有开发，已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，与***水平相比，无心磨床还有着许多差距，无心磨床在机床的精度、自动化功能、加工效率、可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题，有待解决。无心磨床的生产水平直接影响着悉数制作业的收拾加工水平，无心磨床展开潜力有待开发。随着数控系统性能与可靠性的提高，价格更趋合理，使无心磨床与普通磨床的比价为广大用户所接受，同时随着***制造与自动化技术在生产中的要求提高，无心磨床的使用也将越来越广泛。数控平磨及其它磨床将向加工柔性更好的磨加工中心和更加的专用无心磨床方向发展。
近些年来我国的工业化进程已经得到了非常有利的发展，虽然现在仍然是在发展过程中，但是我们不难看出工业化的发展已经成为现在的趋势，特别是工业的发展带动了一些周边的产业也在高速发展着，比如模具行业的无心磨床，机械行业的电气化机械设备等等都是在高科技技术下的一个飞跃式发展，那么对于中国的工业化进城来说无疑提供了一个非常大的动力，当然他们的创新与发展也在某种意义上见证了我国科技的不断发展。对于数控系统来说，无心磨床采用更高频率和位数的处理器，能够提高系统的运行速度。
