柠檬酸钠桨叶干燥机,柠檬酸钾桨叶干燥机,柠檬酸钙桨叶烘干设备,柠檬酸镁圆盘干燥机,柠檬酸锌空心桨叶干燥机
一、催化剂桨叶干燥机--设备概述
催化剂圆盘桨叶干燥机连续干燥工艺及设备技术领域，生产过程中催化剂干燥领域，涉及一种连续干燥、 清洁、干燥的工艺方法，及其对应的成套设备。
催化剂是生产己内酰胺的重要环节。随着合成纤维工业的发展，己内酰胺需要量逐年增加，并成为重要的化工原料，且用途广泛。
目前，我国大规模的己内酰胺生产线如中石化巴陵分公司14万t/a己内酰胺生产线，中石化石家庄化纤有限责任公司扩大规模后16万t/a生产线等，其环化催化剂的干燥工艺采用的均是传统的分批、间断干燥工艺，并在耙式干燥设备中完成干燥过程。
以IOm3，湿含量85%的催化剂原料为例，热源采用0.5MPaG，165°C水蒸气，要求产品湿含量〈4%。现有干燥工艺采用耙式干燥机分批干燥。空心搅拌轴上设有中空浆叶，上盖的顶端设有蒸汽出口，上盖的左端设有进料口，壳体夹的右端设有出料口，空心搅拌轴的端部设有旋转接头。单批干燥物料Im3，干燥时间约需 40小时，单次卸料时间0.5小时。干燥周期约需45小时，水蒸气用量24600kg。
耙式干燥机干燥工艺存在处理能力小，干燥周期长，劳动强度大，现场环境差等问题。
催化剂圆盘桨叶干燥机连续干燥的工艺。解决了物料粘性问题，实现了浆状液态物料连续、清洁干燥的工艺过程。催化剂干燥设备采用优化组合，可实现连续干燥，提高了生产效率。
催化剂连续干燥工艺，具体过程如下：催化剂浆液由进料泵从一级桨叶干燥机物料进口加入，浆液物料在向干燥机物料出口的运行中被加热干燥固化后，进入第二级桨叶干燥机，在二级桨叶干燥机中物料继续被加热、干燥至工艺要求的含水量，得到催化剂产品；单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。其中载气经空气过滤器过滤其中的粉尘杂质，经翅片管空气加热器加热，再与从一、二级桨叶干燥机蒸发出来的水蒸气混合后，通入袋式除尘器捕集干燥过程中蒸发水汽夹带的催化剂粉尘；除尘净化后的混合气体经由引风机放空。
袋式除尘器采用热反吹气清灰，能够有效避免反吹气体进入除尘器，使载气产生结露的可能性。反吹气体采用压缩空气，压缩空气被压缩空气加热器加热后，经脉冲电磁阀定时对袋式除尘器清灰。
催化剂干燥设备除尘器采用袋式除尘器；袋式除尘器的滤袋采用覆膜滤料；袋式除尘器的壳体设置伴热结构。
催化剂连续干燥设备，包括进料泵、空气过滤器及空气加热器、除尘器、以及干燥机，
催化剂连续干燥机采用二台桨叶干燥机，分为二级干燥；江苏博鸿将催化剂生产工艺将间接干燥改进为连续干燥，简化了生产流程，减轻了劳动强度，改善了操作环境，同时降低了人工卸料、清洗等操作费用。催化剂物料管道依次连接进料泵，一级桨叶干燥机，二级桨叶干燥机；载气管道依次连接空气过滤器，空气加热器壳程，一级桨叶干燥机气体出口，二级桨叶干燥机气体出口，袋式除尘器，风机；加热蒸汽管路分别连接空气加热器管程，一级桨叶干燥机桨叶轴及夹套，二级桨叶干燥机桨叶轴及夹套，压缩空气加热器管程。
催化剂连续干燥设备，满足催化剂连续干燥工艺的要求。上盖的盖主体的右端上部设有开口朝向右上方的排湿口，上盖的盖主体的左右向的中间部位的上部设有开口向上的人孔，排湿口通过管道与旋风分离器相连，旋风分离器与引风机相连。利用桨叶干燥机不仅实现了连续干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解决了液态物料干燥过程中湿份高、流动性强、粘性变化大等技术难点， 在桨叶干燥机设备中实现了蒸发、浓缩、固化、干燥全过程。
江苏博鸿将催化剂生产工艺将间接干燥改进为连续干燥，简化了生产流程，减轻了劳动强度，改善了操作环境，同时降低了人工卸料、清洗等操作费用。提高了生产效率，干燥时间大幅度缩短。能耗低，污染小，操作方便。
硫酸钡空心桨叶干燥机,白钨精矿空心桨叶干燥机,油田油泥干化机,氧化铁黄颜料空心桨叶干燥机
一、产品介绍空心桨叶干燥机
该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
二、工作原理空心桨叶干燥机
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。3、污泥黏性较强，流动性差，为了使污泥向前移动，普通桨叶干燥机安装时，设备需要整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时，不能很好的控制污泥的流动速度，这样很难控制污泥干燥水分。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。
纯碱污泥桨叶干燥机|硫酸钙污泥干燥机|印染污泥圆盘干燥机
一、YPG系列纯碱污泥卧式圆盘式干燥机--设备概述
空心桨叶干燥机主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。提供一种城市污泥干化、燃料化处理系统，调整干燥机的叶片结构，并给出一种干化工艺，以解决现有系统运行不稳定，脱水效率低的问题。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。
加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。
物料由加料口加入，在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下，更新介面，同时推进物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。
二、JYG系列空心桨叶干燥机--产品特点
1、设备结构紧凑，装置占地面积小。单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
2、热量利用率高。热量利用率可达80％－90％。
3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。
4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备，节省设备投资。
5、物料适应性广，产品干燥均匀。
6、适用于多种干燥操作。
7、空心桨叶干燥机可以在抽真空状态下连续工作。
8、根据粉体物料的多种特性及随水分或溶剂的连续脱除物料各种性质的不断变化，而采用相应的叶片结构，是空心桨叶干燥机的核心技术。针对具体的物料，采用特殊的试验方法，来确定相应的叶片结构。
