哪里有卖810型深孔极压切削油的？
810型深孔极压切削油产品特性：
一、810型深孔极压切削油具有优良的润滑极压性能。可保证工件的高负荷切削加工，且加工精度高，刀具使用寿命长。
二、810型深孔极压切削油有的冷却性能。能快速带走切削加工过程中所产生的热量。
三、810型深孔极压切削油使切削过程中无烟雾，对工作及空气环境不产生污染，油料损耗率低。
四、810型深孔极压切削油存放及生产中不产生沉淀，且使用中无异味及油泥产生，对***皮肤无刺激。
五、810型深孔极压切削油具有优良的高温化性能，使用周期长，极大地降低了用户运行成本。
六、810型深孔极压切削油流动性好，能快速带走切削加工过程中所产生的热量。
众所周知，金属加工过程中离不开金属切削液的辅助，本公司***生产合成切削液，质量高，价格低廉，目前和***各省市大中小型500多家机床厂都有合作。目前德润克牌合成切削液有三大类！
一种化学合成的切削液是含有水溶性防锈剂的真溶液，另一种化学合成的切削液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒的胶体溶液。
由于合成以上上两种合成切削液是单相体系，其稳定性较乳化液好，使用周期长，但由于不含油，且清洗能力强，很容易把机床导轨面上的润滑油清洗掉，造成刀架移动困难，并容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀，所以在使用合成切削液时要注意加强设备的防锈管理。提高冷却效果，尽量降低冷却油的粘度，提高切削油的渗透性和排屑性。合成切削液***推荐标准CB／T6144-1985。
另一种是以非矿物油为基础油的合成脂型合成切削液。
防锈作用：在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。DRK-810通用切削油产品性能：一、DRK-810通用切削油本品具有优良的润滑性和极压性，工件光洁度及加工精度高，刀具寿命长。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
硬质合金磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工，具有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用，本品润滑性佳,短期防锈效果好。
1润滑：可增加刀具使用寿命，提高加工件光亮度。
2防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力,可完全取代工序间防锈。
3冷却：快速降低加工件的温度。
4清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。
5安全：本品对机床、钢、铁零件无腐蚀，对***无害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。
6经济：本品是高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。