本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种可将堆叠的易拉盖快速拆分并装至瓶子上的输送机组。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
易拉盖输送机组，在机架I设置纵向转动的传送带2，传送带2布置若干个夹套3，夹套3两端固定在传送带2上，传送带2的末端安装推出机构6，推出机构6底部设置分拣部63。
进一步地，所述的分拣部63底部连接夹送装置7。
进一步地，所述的夹送装置7通过输送道8连接输出制动器9。
影响易拉盖模具寿命因素与提高
易拉盖模具寿命途径易拉盖模具的使用寿命制约着精冲技术的应用与发展的瓶颈,因此对于易拉盖模具的使用寿命我们一定要关注起来,下面小编给大家提供影响易拉盖模具使用寿命的因素有哪些,并告诉大家提高易拉盖模具使用寿命有哪些途径。
影响易拉盖模具使用寿命因素:
1、精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等) 。
2、精冲件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量) 。
3、精冲易拉盖模具的结构(强度、刚度、易拉盖模具导向、小凸模的导向、排气和润滑) 。
4、易拉盖模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性) 。
5、易拉盖模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配) 。
6、生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑) 。
7、易拉盖模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈) 。
易拉盖的基本盖冲压过程中，机台自动进料机构将铝片送入模具区域，上模芯安装在上模板上，上模板在机台曲轴的带动下，做上下往复运动，上刀与下刀将铝材落料并由上压料环、下成型环及上下模芯对材料进行拉伸成型。在上刀与下刀闭合后的抬起过程中，铝片会卡在上刀外壁，此时需要安装在上刀外部的退料套将冲压好的铝材从上刀外壁退出，这样才能通过自动进料机构继续对片材进行冲压加工。二，这类高精度模具对金属材料的选择和热处理工艺的制定有严格的要求。
模具加工设备的加工性能
模具加工设备需提高加工性能，主要体现在：
1.模具加工的精细化使加工设备的复合性、性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬钢材、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。
2.高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能（如重复***精度、直线进给速度）在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。模具的三维曲面加工，更提出了高动态精度性能的要求，高速还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。Toolox系列的材料所具备的以上特性,使得Toolox系列材料应用在部分易拉盖模具方面有着特殊的优势。
3.加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、钢材影响的因素，电火钢材铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。
4.多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。