原料场作为钢铁企业主要污染源之一，主要污染物是在原料的受卸作业、堆料和取料作业、露天堆放、筛分作业、混匀配料、输送等过程中产生的粉尘，属于无***排放，不仅对环境造成污染，同时还会导致物料的流失，严重的情况下会产生安全事故，所以应该加强对钢铁企业无***粉尘的治理力度。
现代钢铁企业原料场承担着企业90%以上散状原燃料的贮存加工和物流配送，作为原料集散、精料加工和物流管理中心，是烧结和炼铁降低燃料消耗的重要工序，是厂内运输物流成本的重要组成，是控制粉尘污染的重要环节。原料场的储存物质一般有煤料、石料、铁矿、石灰、焦炭等，大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大，在储存和运输过程中造成粉尘大量逸散。造成粉尘逸散的主要原因可归纳为以下4项：
（1）原料的进场及储存；
（2）原料取料及卸料作业；
（3）场区内的交通运输活动；
（4）原料堆受到风蚀作用。
针对目前大部分原料堆场采取露天堆放且产生大量无***排放粉尘的现象，目前控制堆场扬尘，所采取的技术措施主要有水喷淋降尘、喷洒抑尘剂降尘、设置防风抑尘网、建封闭仓等。传统的水喷淋降尘对水资源和能耗浪费大，抑尘效果不理想，不能解决二次扬尘；喷洒降尘剂虽可有效降尘，但只适合用于长期堆放的物料，不适合流动性的随时有作业要求的钢铁企业料场；防风抑尘***资费用相对较低，但对于多风、多雨及沿海地区效果一般；封闭料场抑尘效果***佳，但前期投入资金大，建设周期长。
徐州博泰专门针对钢铁企业原料场无***排放粉尘研制出的BSD泡沫抑尘系统可以有效治理原料场无***排放粉尘，与传统除尘装置对比，BSD泡沫抑尘系统是针对起尘点（产尘源头）进行治理，有效地解决了粉尘排放，即便是无***排放污染也得到了根本解决；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备投入少、操作方便、全自动控制、占地面积小、运行费用低、（煤）无热值损失、物料含水量几乎不增加、无二次污染；除尘装置操作电力及耗水量小，既节能又减排；冬季结冻时仍可正常使用；治理效果可达到（或低于）***标准。
钢铁企业原料场无***粉尘排放对环境造成了极大的污染，并且存在巨大的安全隐患，所以需要加强对无***粉尘的治理措施，根据实际情况，选择合理的治理措施，***大程度的控制粉尘的产生。