蚀刻标牌
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金属标牌蚀刻工艺流程
金属的种类不同，其蚀刻工艺的流程也不同，标牌蚀刻是现在比较常见的一种形式，因成本较低，收入稳定大受欢迎，很多人在选择蚀刻加工时都会选择标牌蚀刻法。
标牌蚀刻法：即通过光化学反应和蚀刻来加工金属零件的一种工艺方法。标牌蚀刻法充分利用当前***的计算机辅助设计技术，面板标牌厂家，将需要加工的图形制成菲林，然后将菲林图形通过光化学反应到金属材料表面，在金属材料表面形成被保护起来的金属零件图形，再通过蚀刻的方法，把未保护的金属材料蚀掉就产生出了金属零件。
标牌蚀刻法与传统的机械冲制方法相比，制作具有生产周期短（一般3天可以制造出产品），修改尺寸方便快捷的优点；而机械冲制方法必须具备的冲制设备和模具加工设备，开发周期要2至3个月。由于蚀刻法的特殊性，零件的复杂程度与加工难易程度无关；相对而言，机械冲制方法对复杂的零件处理起来往往会增加制造难度，面板标牌批发，有的甚至无法加工。蚀刻法制造仅需设计制作菲林（感光胶等），新品开发费用少；蚀刻法制造的金属零件刺，面板标牌加工，不改变材料的磁特性，标识加工后的产品平整度不受丝毫改变。
标牌蚀刻法适用于批量大、品种多、大平面的薄型金属材料加工和金属制品表面工艺装饰（半腐蚀），亚克力同时也适用于单件小批打样。现应用于各种集成电路引线框和荧光显示屏列阵、栅网、精密过滤网、编码器光栅、微电极、掩模板、集成电路盖板、显象管荫罩、表面贴装（***T）锡膏网印板等产品。
随着标牌蚀刻工艺的日臻完善、设计水平的提高、工艺设备的更新，河源面板标牌，蚀刻产品的精度会更上一个台阶，开发出更为广泛的应用市场。
蚀刻过程中常见的问题
蚀刻速率降低 蚀刻速率降低与许多因素有关， 故需要检查蚀刻条件 (例如﹕温度、 喷淋压力、 溶 液比重、 PH 值和氯化铵的含量等)﹐使其达到适宜的范围。 蚀刻溶液中出现沈淀 是由于氨的含量过低（PH 值降低）﹐或水稀释溶液等原因造成的 (例如:冷却系统漏 水等)。 溶液比重过高也会造成沈淀。 抗蚀镀层被浸蚀 是由于蚀刻液 PH 值过低或 CL 含量过高所造成的。 铜的表面发黑， 蚀刻不动 蚀刻液中 NH4CL 的含量过低所造成的。
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