喷雾干燥设备采用电加热，蒸发量为15kg/h。
喷雾干燥设备对焊采用等离子自动焊接，3个JBT4712.3-2007.B2标准支耳。
内胆材质：S30408产地为山西太钢/上海宝钢；
内壁不锈钢厚度为国标2.0mm；外壁厚1.5mm。
内胆镜面抛光≤0.4μm，卫生级无死角，外表面≤0.8μm 处理。
采用可变频的电动喷雾器，腔体内部需要有合理的设施防止粘壁及水蒸气凝结现象。如冷风、风淋、保温等（夹道内必须设计冷风冷却）；锥形部需配备三气锤，用于防止粘粉现象，使用气锤需考虑长久使用不会***罐体；罐体出料风管风速不得低于15m/s。
进风需配有三级净化装置，保证进风洁净度达到D级区标准，在过滤器前后安装压差计，过滤器建议采用无锡零界，苏净等品牌，涉及的螺杆泵、蠕动泵及风机均选用国内品牌。
1、喷雾干燥设备出料系统要采用***安全设施，出料要顺畅，不留死角，易清洗，出料的水分不高于6.0%；
2、设备需要对进出风温度进行控制，进出风处风机均需要采用变频电机；变频器采用日本安川品牌。
3、引风出料管路需采用快接，易清洗，无死角；
4、采用二级旋风除尘装置；
5、配备收料冷风装置；（冷却系统单独报价）
6、采用PLC程序控制；
猪皮胶原多肽离心喷雾干燥机，碳化硅离心喷雾干燥机，螯合钙离心喷雾干燥机
猪皮胶原多肽螯合钙原液喷雾干燥机LPG-30
猪皮胶原多肽螯合钙原液进行喷雾干燥试验利用实验室自制的猪皮胶原多肽螯合钙原液进行喷雾干燥，研究喷雾干燥过程中不同种类的助干剂、入风温度、入料速度、固形物含量等因素对喷雾干燥产品得率的影响。设计单因素试验和正交试验对喷雾干燥工艺条件进行优化，确定喷雾工艺为:选择麦芽糊精作为助干剂、入风温度180℃、入料速度1200 m L/h、固形物含量20 g/100 m L，该条件下喷雾干燥产品得率达到64.20%。对试验制备的胶原多肽螯合钙粉末进行傅立叶红外光谱定性检测，发现螯合前后胶原的化学结构发生变化，确定有螯合物生成。
猪皮胶原多肽螯合钙原液喷雾干燥机LPG-30技术参数：
1、产量：30公斤/小时；
2、产品含水率：≤4%；
3、加热方式：蒸汽＋电补偿；
4、雾化盘变频可调，整体材质要求SUS304不锈钢，橡胶乳胶离心喷雾干燥机，内壁镜面抛光，外壁抛光，物料不挂壁，不吸顶；
5、产品收率≥97%；
6、进风口温度185-210℃，甲醛树脂离心喷雾干燥机，出口温度70-80℃，集中收料，水膜除尘。尽量无菌，要求菌落总数≤1000CFU/g
一、卧式压力喷雾干燥机----产品介绍
卧式压力喷雾干燥机，引进国外***技术，包括干燥箱、供料喷雾加热系统、刮板输送链条装置、布袋除尘装置、尾气出风口、螺旋输送机和收料关风器、尾气热能余热回收，布袋除尘装置末端安装有螺旋输送机和收料关风器。
二、卧式压力喷雾干燥机----应用领域
卧式压力喷雾干燥机是将原料液利用雾化分散成雾滴，并用气体(如热空气)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可根据不同需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状，其广泛应用于血球血浆、蛋黄蛋白、食品、化工等行业。
三、卧式压力喷雾干燥机----设备优势
与体形庞大的立式干燥设备相比，我公司生产制造的卧式压力喷雾干燥机结构紧凑，占地面积小，结构紧凑布局合理，便于维护，湖南喷雾干燥机，生产操作简单，自动化程度高，故障率低等。
卧式压力喷雾干燥机设备内部清洗方便，无死角。在卧式干燥机箱体内清扫、维护、***只需要一台高压清洗机，工人站立着轻松工作，没有安全隐患，而立式干燥内部清洗距地面几十米高，无法清扫干净，留有死角，维护***方面工人都是在高空操作。安全性和难易度是显而易见的。
避免了现有技术中采用立式干燥机占地面积大的、热能利用率低的缺陷。特有的尾气热能回收余热系统可以降低能源消耗，通过实践，江苏博鸿提供的卧式压力喷雾干燥机比同等干燥机节约能耗30%。