玉米芯制棒机公司
空心煤棒机工作原理：
转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合。此时原煤颗粒之间，颗粒与叶片和简体间产生强烈的摩擦和剪切，同时在产生热量的作用下，原煤的温度上升，水分和粘结剂更加均匀，煤的可塑性也大为增加，新型冲压式煤棒机，再经过模具锥形体的节制作用，煤粒之间压缩得更加紧密，接着压入模具的平直部位，出煤棒机而成型。玉米芯制棒机公司
秸秆制棒机生产机生产技术有哪些?
秸秆制棒机制木炭需要四件设备：粉碎机、烘干机、制棒成型机、炭化炉。生产工艺流程：原料-粉碎(颗料小于10mm)-烘干(湿度12%以内)-制棒成型(半成品)-炭化炉(20个小时)-取出冷却(成品)-包装-销售。
1.粉碎机：把原料进行粉碎，粉碎粒度为10mm以内。
2.烘干机：把粉碎成型的棕榈锯末装入烘干机内进行烘干，烘干机采用选进的热气干燥系统，可以一次性把棕榈锯末的含水量干燥在6-12%范围之内，干燥效果很佳。
3.制棒机：把烘干机的原料装入成型机里经高温高压塑化成型为机制燃料棒，原料的水份范围很重要，过湿或过干都会造成燃料棒的不成型。原料在成型过程中不需要添加任何粘合剂及***化学物品等原素。
4.炭化炉：把成型好的机制燃料棒装入炭化炉内经干馏高温净化，除烟可将机制燃料棒转化为无烟、无味.
煤棒挤出机对煤的要求有哪些
（1）煤要足够细，特别是硬度大、弹性高、亲水性差，成型效果不好的原煤，因此必须将原煤粉碎至3 mm以下，以增加粒子接触表面，改善其成型性能。
（2）目前较好的煤棒成型粘结剂是腐植酸钠，以泥炭、褐煤、风化煤等为原料，以含碱的热水提取，制成含腐植酸钠的混和液。原料的加入量视腐植酸含量和造气用煤的成型性能而定。
（3）堆沤使粘结剂与水份有足够的时间均匀渗入原煤颗粒，这是保证煤棒热稳定性的一个必不可少的环节，作造气原料时堆沤时间应不少于48 h。
（4）煤棒直径以φ18-φ22为宜，过大难以烧透，使返焦增多。煤棒挤出机、煤棒挤压机机头出料口直径为φ18，随着运行的磨损，出料口会逐渐变大，当大于φ22时就应更换机头，以保证煤棒的质量。对于以煤棒为原料的φ3 000、φ3 300造气炉，煤棒直径可稍有所增大。
（5）煤棒的强度对造气水平影响很大，是企业生产的主要控制指标。煤棒强度的测定一般可采取落下试验，即每次取棒样10个，从1 m高度反复落下至纵向破碎裂开，一般以6次以上为合格，合格率达到90％即可。
（6）冷煤棒入炉也很重要，刚制出的煤棒水份在14％左右，为使其水份在入炉前迅速蒸发，一般企业每台造气炉配50台空心斗车，至入炉时煤棒水份可降低2％～4％，既增加了其冷态强度和热稳定性，也避免了入炉后水份急剧蒸发所造成的粉化，同时也缩短了干燥干馏层厚度，增大了有效炭层，提高了制气强度。
