




电镀工艺的质量控制:
镀后处理应根据镀件的质量要求,合理安排清洗、驱氢、出光、钝化、干燥和涂膜等镀后处理分工序。需要驱氢的零件,镀后必须进行驱氢处理。凡抗拉强度大于或等于1000Mpa的黑色金属零件,镀后都应进行驱氢处理。需退镀并重新电镀的零件,退镀前应经驱氢处理;若退镀过程中有新的渗氢现象,退镀后仍需增加驱氢处理。重新镀覆的零件,镀后必须驱氢。凡要求镀后驱氢的零件,镀后应尽快地进行驱氢处理。电镀与驱氢处理之间的间隔时间,对抗拉强度大于1200Mpa的黑色金属件不得超过4h,对抗拉强度等于或小于1200Mpa的黑色金属件不得超过10h。2.8成品检验
每槽经镀后处理的镀件,五金电镀,应进行外观、镀层厚度、结合性和接触偶配合情况的检验,做好记录。并在不影响镀件质量的适当位置做出标记或标签。
对不便在镀件上进行的检查和试验,电镀银,允许在相同批次和工艺条件下镀出的样板上进行。
环境条件
应注意环境条件对电镀质量的影响,不断改善电镀各分工序的操作环境,电镀金,加强通风,并设置排除***气体与灰尘的装备,加强技术改造,不断减轻操作的劳动强度,电镀,尽量降低客观因素对质量的影响。
镀金的特点和应用
由于黄金的价值和金属特性,所以镀金的质量不光由其附着力,均匀度和光泽度决定,主要还是由镀金的厚度来决定。
镀金不但可以对非黄金材料进行镀金处理,也可以对黄金材料制品表面进行镀金,主要还是为了提高光泽度。
而对于非黄金材料进行镀金,主要就是起到装饰和替代作用,以此来达到有黄金制品一样的观赏效果和价值,如奥运,奥斯卡小金人等,虽然只是表面镀金但达到了观赏效果和价值。
镀金层的延展性好,硬度不高,易抛光,耐高温不易变色的特点,非常适合用在各种工艺品,首饰等产品上。
还可利用镀金层易焊接,耐腐蚀,低电阻,导电性好的特点,可广泛用于电路板,集成电路之中。
电镀锌丝采用冷却等工艺流程加工而成的。生产过程中低碳钢丝清洗所用的清洗剂,应对镀层的结合力无影响,对低碳钢丝无腐蚀。酸活化液应能除去低碳钢丝表面的锈蚀产物、氧化膜,对基体无过腐蚀。电镀锌丝生产过程中,可使用锌酸盐镀锌或氯化物镀锌等工艺,应使用合适的添加剂,以获得能满足低碳钢丝标准所要求的镀层。
电镀锌丝出光镀后应进行出光处理。钝化需除氢的零件应在除氢后再进行钝化,钝化前应用1%H2SO4或1%盐酸活化5~15s。利用电解设备将低碳钢丝经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极。
在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在低碳钢丝表面沉积一层锌。电镀锌丝利用的是电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
电流密度对电镀锌丝的外观和耐蚀都有重要的影响。采用高电流密度进行电镀,其电镀层的腐蚀电位随电流密度的增大而提高,腐蚀速率降低,耐蚀性增强。电流密度是影响电镀锌丝的质量的。
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