





熔喷机
熔喷布生产设备制造并不复杂,需要攻克的主要是工艺问题。那么,为什么工艺调试在生产过程中如此重要呢?
因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比,所以需要不断磨合和调试,才能让产品达到效果。
事实上,在工艺调节过程中的每一个工艺参数和每一种方法都不是孤立的,它们是相辅相成,相互制约的。需要在实际应用过程中需根据生产实际情况,本着工艺优化的原则进行筛选使用。
熔喷机调机
热风速度和热风温度方面
相同的工艺条件下,热风速度增大,纤维纤度 会变小。这是因为热风速度增大,其对喷丝孔喷出 的纤维牵伸力增大,因此纤维纤度变小;但当空气 压力达到某一数值后,纤维纤度的减小会逐渐平 缓,纤维纤度CV值随之减小。这是由于单位时间 热空气流量增大,作用在纤维上的拉伸力增大,对 纤维的拉伸作用充分,因此全部纤维纤度都在降 低,纤度CV值自然会降低。
在熔喷非织造布上的 表现则是手感由硬变软,纤维缠结增多,并且热黏 合效果增大,布面由粗糙到密实、光滑,拉伸断裂 强力随之增大,但拉伸断裂伸长率会因为纤维结点 滑移路径变大而降低;热风速度过大时,就会出现 “飞花”疵点,拉伸断裂强力也会降低。 相同的工艺条件下,随着热风温度的升高,纤维纤度会变小,纤度CV值也随之减小;当热风温 度升高到某一范围内时,纤维纤度变化缓慢,而纤 度CV值明显降低;当温度继续升高后,纤维纤度 又会明显变小。
这是由于在纺丝过程中,热风对纤 维起牵伸作用,温度升高可延缓纤维的冷却固化, 牵伸作用增强,纤维纤度和CV值减小,熔喷材料 拉伸断裂强力增大,拉伸断裂伸长率减小。 降低热风速度或热风温度会使熔喷纤维纤度增 大,孔隙率也随之增大,阻力变小,过滤效率变 差;提高热风速度或热风温度,熔喷纤维纤度减 小,孔隙率也随之减小,提高了纤网的能力, 过滤效率增大,但过滤阻力变小。
熔喷布喷丝板的结构
喷丝板的结构按照喷丝板的外形分,有圆形、扇形和矩形三种形式。目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合,圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等:矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等,多用于孔数较多的短纤维纺。
熔喷布是以熔喷法成形的非织造布,熔喷布的实际生产过程较为复杂,对生产设备的要求也较高,其生产主要经过“熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网”等六道工序。熔喷生产设备主机的核心部件是喷丝模头(喷丝板),该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔,其生产及加工至关重要,关系到熔喷布的生产效率及品质。目前,国内已实现熔喷布生产设备的国产化,但喷丝板等核心零部件的生产,仍多依赖国外厂商供货。在非常时期,能够及时为熔喷布生产设备商提供可满足护性口罩熔喷布生产所需的喷丝板就变得非常重要。
加工件为熔喷布挤出机模具核心部件,每片工件根据模具尺寸大小不同分布300~2000多个微孔。根据熔喷布用途级别不同微孔孔径也有大小区别(Φ0.2mm微孔模具应用于N95口罩)。
?熔喷法工艺
熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种,起源于20世纪50年代初。
20世纪50年代初,美国实验室为收集产生的性微粒,开始研制具有超细过滤效果的过滤材料,1954年发表研究成果。
20世纪60年代中期,美国埃克森(Exxon)公司进一步对这一工艺进行研究,与(Accurate)公司合作制造出了台熔喷设备原型机,并申请了专利。目前,除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外,其它一些公司(如美国3M公司,德国Freudenberg公司等)也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。
我国,熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代初,所研究的设备是间歇式的。到60年代末、70年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到200台以上。大约在92-94年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止,估计***仍有300台以上的间歇式熔喷设备在运转。2006年***熔喷非织造布的产量已超过2万吨,其中 70%左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连续熔喷设备单线产量高、用人少、管理方便,今后发展熔喷非织造布生产,主要指发展连续式熔喷设备。从20世纪80年始,熔喷法非织造布增长迅速,保持了10%~12%的年增长率。