表面处理对高强度紧固件机械性能的影响
厂家承接各种机械产品表面处理，价格实惠，品质保证，下面就跟大家谈谈高强度紧固件表面处理对机械性能的影响。下面举了两个例子，让我们一起来看看吧!
一、氧化处理对高强度紧固件性能的影响
1、问题描述：公司生产了一种材料为ML40Cr、规格为M22×1.5×120-6g、强度等级为10.9级的螺栓，表面为氧化处理，成品发往用户。表面处理对高强度紧固件机械性能的影响厂家承接各种机械产品表面处理，价格实惠，品质保证，下面就跟大家谈谈高强度紧固件表面处理对机械性能的影响。用户在装配过程中，按照设定的预紧力要求的数值施拧，结果在施拧过程中出现了拧不禁因而达不到预紧力要求的数值的情况。
2、产生的原因及防止措施
在施工现场经过对产品反复的检查试验，排除了螺栓、螺母、垫圈表面由于存在沟、麻点、油污等造成产品拧不紧的情况。电泳后清洗工艺：为提高电泳涂膜外观质量．防止产生再溶解、二次流痕等漆膜弊病。经过与表面磷化处理的同类产品分析与对比发现，该批产品拧不紧达不到预紧力数值的问题，就出在表面处理的方式及工艺上。由于氧化层过厚而引起紧固件拧不紧，因而使达不到预紧力数值要求的现象发生。
塑料电镀塑胶电镀产品品质优劣如何进行鉴别,现将电镀后的相关品质检验项目如下介绍:
1、关于塑胶电镀产品外观: 一般先用目测法, 表面不得有起泡、裂纹、烧焦、划伤等明显缺陷;
2、关于塑胶电镀产品的厚度检测: 有测厚仪法、溶解法、称重法等等方法,对室内使用的相关零件,要求化学镀层0.2微米,半亮镍2.5微米,亮镍10微米,铬0.5微米；对室外恶劣条件使用的零件,化学镀
层0.2微米,光亮酸铜20-25微米,亮镍7-10微米,铬0.5微米；所以,我们需要根据实际需求来进行电镀.
3、 表面处理后的结合力: 用锉刀法、冷热试验法来进行检验检测；
4、塑胶电镀加工后的产品耐蚀性(盐雾测试): 用中性盐雾试验或铜盐加速盐雾试验,评定等级按各试验规则进行,腐蚀面积大于50%,评为0级,腐蚀面积为0,评为10级,塑料镀件应在7级以上（腐蚀面积 5-10%)。
化学方法
这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：
（一）化学转化膜处理
在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
（二）化学镀
在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
