为了保证器械净化车间围护结构的气密性(不透气性)，避免产生裂隙，除须注意围护结构的选材和构造处理外，应使主体结构具有抗、控制温度变形和避免地基不均匀沉陷的良好性能。在频繁地区应使主体结构具有良好的整体性和足够的刚度，尽量使器械净化车间部分的主体结构受力均匀，并且应尽量避免厂房的变形缝穿过洁净区。在可能因沉陷而开裂的构造，部位如墙体与地面交接处等宜采用柔性连接。不同洁净度等级洁净室之间的隔墙也同样需要考虑其构造上的气密性。
净化车间进行防火设计都有哪些要求？
1、净化车间主体多为钢筋混凝土构造，或许轻钢构造，净化车间多分隔为若干小间;
2、在生产过程中运用了jia醇、bing酮、甲ben等化学***物品，对净化车间构成了潜在的火灾威胁;
3、常处于密闭状态，少窗少门;
4、车间内设备贵重，怕高温、忌水;
5、车间内工作人员少，不利于发现火情和处理初期火灾;
6、内部构造杂乱，通道弯曲。
为防止起火和燃烧，便利疏散与抢救，对防火墙间大的允许占地面积和防火分隔以及疏散路线等，一般应比其他建筑有更高的要求。出入口或拐弯处应有紧急照明灯。使用液体和气体的电子厂净化车间，应安装排风设备，操作台应有***的排风装置。液体蒸气和气体的尾气管应与排风系统分开。
不储备： 现实中人和物品的频繁出入及机台的掣动（动态），无尘室要想达到动态洁净级别，因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的***性。 控制气流可防止微粒子累积，但对于带电表面的微粒累积就无法防止。为了防止由静电吸附而引起的微粒附着，通常在无尘室内会使用带电程度在数十伏以下的导电性材料。而对于制造品本身的带电，则采用带电程度很少的搬送形态及接触部品材料，并藉由除电装置进 行除电。
无尘车间的维护和管理：
一、 由于风管内的灰尘经过中效过滤器的过滤已清除90%的灰，如定期更换中效则风管的污染程度要比一般的空调风管好得多，因此风管系统的内部彻底清洁并不是必须的，每两年清洗一次对洁净度较高的无尘车间也是可以接受的。 又则清洗风管时引起的震动会严重影响深圳无尘车间的尘量和工作气流要求，因此建议在检修期间施工。
二、为减少灰尘的来源，上下技术夹层内所有表面彻底清洁是必要的，也建议在开工前或期间， 以免工作期间引起震动影响无尘室尘量。 对千级以上的东莞无尘车间，FFU内部也应彻底定期清洗。
三、压差控制是一项关系重大的工作，频繁测试工作量大，完全根据经验和感觉不可取，建议采用AHU电动风量调节阀。超过滤器终阻力达到400-600Pa建议过滤器应更换，其他下列情况发生，空气过滤器也应予更换：
1、 气流速度降到蕞低限度，即使更换初效和中效空气过滤器后，气流速度仍不能增大。
2、 空气过滤器风量为原风量的70%。
3、空气过滤器出现无法修补的渗漏。
