活塞杆虽然从设计的思想的角度来进行考虑不希望承受径向力,在进行使用时会直接受到实际结构的限制,其液压缸的活塞杆会承受其相当部分的径向外力。为此,液压缸活塞的长度须适当。活塞杆以增加它的导向作用和增加支承表面积,从而达到减少磨损、增加液压缸使用寿命的目的,液压缸的质量差不多取决于活塞杆的质量,因此对于活塞的加工应要求精度的形位公差。
精密细长轴在应用系统中长期使用时,应当保障维修成本较低。高价格的维修费用,对于企业来说,也是一笔不小的开支,从而这就在隐形中,增加了成本。所以精密细长轴所在的系统中,维修的费用应该比较低,可以减少成本。一般说来,活塞外径、内孔的圆度、圆柱度误差不能大于其尺寸公差的一半;活塞杆外径对内孔及密封沟槽的同轴度公差要在0.02mm以内。一般要求液压缸的端面对液压缸轴线的垂直度公差要小于0.04mm/100mm。
工艺基准可以按照不同工艺分为:铸造,锻造,冲压,焊接,热处理,机加工,装配等等类别。加工工艺过程一般是指整个零件的数控加工与机器装配过程的总称,而其他的如清洗、检验、设备维护,油封等等都只是辅助过程罢了。车削的方法改变原料或半成品的表面性能,这一过程我们称之为数控加工工艺过程,精密细长轴加工行业中数控加工工艺过程就是其中较为主要的工艺过程。
一般刚性滚压工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此,工件滚压前应达到图纸要求的几何精度,表面粗糙度为Ra6.3,原始表面较好用宽刃刀光整加工过为宜。工艺规格设计,及加工过程中专用夹具的设计三个方面,阐述了组焊件活塞杆的工艺制造的全过程,尤其在工艺规程设计中,我们运用已掌握的机械制造理论及计算公式,确定了毛坯的制造形式,选择了基面,制定了工艺路线,确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸,确定了切削用量及基本工时。在实际生产中,由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产批量等要求不同,一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。