近些年来全自动点胶机凭借着操作方便快捷的优势已然在现代工业生产环节扮演着重要的角色，随着工艺的需求的提高进而使得对点胶机的精度要求也越来越高。那么自动点胶机的精度受那些因素影响呢？
个要素：点胶量的大小和胶水的属性
众所周知全自动点胶机作为电子企业广泛应用的设备所针对的工作对象便是胶水，而不同的胶水制品属性和适合使用的点胶设备也不完全相同。通常全自动点胶机在运行的过程中都需要将胶水与电子产品之间保持一定的距离，如若距离过长便可能会致使点胶量变大进而出现胶水过多的情况，因此一定要控制好设备出胶点和产品之间的距离。
第二个要素：释放点胶压力的大小
由于全自动点胶机在实际点胶的过程中需要借助于内部压力降胶水挤出出胶点，进而胶水低落之电子产品上面相应的部位。如若全自动点胶机内部的压力过大便可能会一次性挤出过多的胶水致使电子产品上面低落过多的胶水，而内部压力过小则可能会致使胶水断断续续的低落到电子产品上面的现象，进而因胶水量过少引发电子产品出现生产缺陷。全自动点胶机的质量稳定的为提高那些生产电子产品企业的工作效率有着重要的作用。
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一些厂家在使用自动点胶机经常会遇到这样的情况：同一设备在不同厂家的使用效果完全不同，因为在点胶过程中有很多的因素对于点胶都会产生或多或少的影响，所以我们需要了解哪些因素会影响点胶机点胶效果，才能让点胶机在使用过程中达到的状态。
一，配胶压力的大小和稳定性会影响点胶效果
在确定合适的喷嘴与接触面接触后，有必要通过多次实验找到合适的空气压力。假如气压过高，会造成胶水溢出，胶水过多，压力过小会造成断续送胶，配胶效果差，气压不稳也会造成配胶不均匀等，因此，工厂需要保持一个稳定合适的气压，以保证配胶效果。
二，胶液粘度会影响点胶效果
粘度大，胶水慢，容易拉扯，粘度太低，流动性强，胶水控制变得困难，容易失胶，所以选择合适的粘度胶水也能有效解决胶水效率的问题。
包装好的胶水不能有气泡，否则会造成部分胶水而没有胶水。每次调换橡胶或软管时，应排放橡胶或软管，以排除空腔中的空气，确保顺利送胶。
三，点胶机针头与接触面的适当距离也会影响点胶效果
每次工作前，都要对针距工作面的距离进行校准，观察看不同参数下的点胶效果，总结经验，适当微调的车间布置专人学习机械的操纵和***，并设专人负责ab胶点胶机设备的操纵，保证两人以上同时了解机械的操纵，轴心配件厂，防止其中一人离开工作岗亭，其他人员可以立即上岗，减少人员流动的影响。
点胶机的应用领域
点胶机自工业时代从欧美传入国内以来，凭借着自身的功能多样化，广泛应用于各领域。无论是在数码、LED、电声、电感还是在通讯行业，全能的点胶机都能大显身手。
点胶机的发展前景如何?
随着电子胶水的普遍应用，点胶设备的应用也会更加广泛和多样化。 目前，轴心，单组份的点胶技术相对成熟，其发展方向是自动化和。
点胶机压力桶使用说明
点胶机压力桶使用说明： 只需调整点胶阀尾部调节螺丝和胶水的压力来控制出胶量大小。胶量调节螺丝顺时钟向下转动为减小胶量，逆时钟方向转动为加大胶量。
三轴点胶机
特点：
1、操作简单方便：触摸屏显示操作;全中文界面，各项参数记录，显示，报警;
2、胶量控制： 所有关键部件均采用进口产品，具有独特控制系统，不受气压等因素影响，避免出胶不匀，拉丝，毛边等现象。
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