无缝钢管主要特点是无焊接缝，可以承受很大的压力。产品可以是铸态或冷拨件。而精密钢管是近几年出现的产品。热轧精密钢管经步进式加热炉加热，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，厚度、宽度精度较差。精密钢管的特点又有哪些呢?
将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。精密钢管的生产工艺主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是不带芯棒的连续轧制过程，精密钢管的特点有以下这些：
1、精密钢管外径更小。
2、精密钢管精度高可做小批量生。
3、冷拔成品精度高、质量好。
4、精密钢管横面积更复杂。
5、精密钢管性能更优越，金属比较密。
精密钢管在保证母管焊接的前提下，再经张力减径机(张力减径机共有24道次，轧制成各种外径与壁厚的成品管，生产的热轧精密钢管与普通的高频焊管区别是有的，通过加热炉加热后与母体的金相***和机械性能，自动控制和张力减径机轧制使得精密钢管的精度优于同类无缝钢管。
1、有缝管一般企业能够提高承受可以使用工作压力在20公斤以内，这是安全的使用管理范围。它一般主要用于输水、煤气、压缩以及空气等低压流体;
2、无缝管能承受超高压力，当然它的壁厚也会增加，这需要根据压力要求来设计。一般用于高压油管，锅炉管等高温高压设备使用。还有无缝管进行施工，具体视设计要求而定。
3、目前已有一些无缝钢管，对焊缝进行退火处理，消除焊缝残余应力，使焊缝与母材相等，承压范围基本上与无缝钢管相等。你也可以考虑使用。
4、当然，在市场上存在使用无缝钢管一些管接头基于主要在小尺寸带芯重绘或加热整个头后的轧制，仅在外观上管这样的无缝的一部分
生产技术制造研究方法按生产管理方法进行不同发展可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除细胞表面存在缺陷，截成所需时间长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后可以送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔问题同时通过不断提高旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部控制逐渐开始形成一个空腔，称毛管。再送至系统自动轧管机上我们继续轧制。经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到一定规格设计要求。
精拔无缝管的工艺流程能介绍
精拔无缝管的制作需要使用***的设备加工成型，并且还要配套相应的焊接管深度加工机组，各种设备之间相互配合，才能发挥出的使用***。接着还要根据不同的材料、产品的尺寸、质量性能要求等等，来选用与之相对应的加工工艺。
这一些准备工作做好之后，就可以正式动工了，先将所用管料加工成半成品管，然后经过打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等一系列工艺流程，并对其实施冷加工工艺。
这样终的成品就出来了，但是还要经过热处理、矫直、试验、包装等后续处理，以保证产品的精度。1、由于精拔管的外观质量较好，里外光滑比较干净，减少了一般无缝管加工前期对表面浮锈的处理环节，可为生产节省大量时间。2、因为精拔管的尺寸非常精密，可大大减少工件的加工量，提高材料的利用率。所以，精拔管弥补了一般无缝管尺寸偏差大，利用率低的缺陷，既节约了材料资源，又缩短了加工时间。这样，不仅为生产企业降低了成本，还在同样的单位时间内增加了产品的产量，提高了生产企业的产能和竞争力。
