水泥制管机在制作水泥管的过程中对于工艺不是很熟的人，常常会出现一些避免不了的问题，下面给大家讲一些常见的问题和处理方法。
1.水泥管外壁有麻面、不光滑
水泥管外壁产生麻面的主要原因有三种
（1）脱模后没有将水泥管模具内壁上残留的混凝土清理干净。
（2）混凝土搅拌机搅拌好混凝土后长时间未能使用。
（3）水泥制管模具质量存在问题，有漏浆或者企口板不严等问题。
解决办法：
（1）脱模后必须将模具内壁上的混凝土用工具清理干净，并且均匀涂抹脱模剂。
（2）定期检修水泥管模具，如漏浆则在接口处加麻绳，保障模具接口密实。
（3）严格控制水泥的配合比，使用喂料机喂料，做到搅拌一罐使用一罐。
2.水泥管内壁顺直度不均匀
造成水泥管内壁不均匀的起因主要是在预制过程中，加入水泥管的水泥量不均匀，某个区域加入的水泥已超过水泥管模具挡圈的厚度，辊轴施加的辊压力不能作用于整根管子，使模具出现剧烈跳动。
操作工在上岗前***行必要的培训指导，误必要把水泥搅拌均匀、连续得加入模具内。
水泥制管机械在制作水泥管的时候，一定要保证水泥管的质量，以下给大家强调几项在制作水泥管时需要注意的几件事吧。
1.改善水泥制管机械的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥应当搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，以保证水泥制管机械的施工质量。
2.选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥制管设备耐久性的重要条件。
3.掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。
4.合理选择水泥品种，应该选择强度高、耐久性好的水泥品种。还要根据水泥制管机械的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种。
5.适当控制水泥制管机械的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。
很多人在水泥制管机购买回来后，使用和维护不是特别***，久而久之，水泥制管机就会呈现出不好的状态来，下面我们为大家的总结了一系列的水泥制管机注意的问题供大家参考。
1.水泥制管机在设备合缝处联接螺栓的时分我们可以按次第进行设备，力度要适度，既要避免合缝漏浆，又要避免形成模具变形，为使后期插口圈顺畅装入外模顶端，两头合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留下插口圈就位后，再弥补紧。
2.水泥制管机插口圈细心涂刷机油，以使蒸养过的内侧与管子插口之间空地，不至于损坏管子插口。
3.水泥制管机在平常维护的时分要在外模内壁涂刷清洁机油，一同，还要在钢筋骨架联接合缝螺栓，并留心钢筋头不要夹在合缝处。