封头是压力容器的重要受力部件，对于承接容器部件有很重要的作用，封头无论在选材还是制造技术是比较严格的，只有达到一定的要求才能运用到工作的实践中。
1）封头使用条件比较苛刻。封头不但承受着大小不同的压力载荷（在一般情况下还是脉动载荷）和其他载荷，而且有的还是在高温或深冷的条件下运行，工作介质又往往具有腐蚀性，工况环境比较恶劣。
2）封头容易超负荷。容器内的压力常常会因操作失误或发生异常反应而迅速升高，而且往往在尚未发现的情况下，容器即已。后容器的可修复能力就会降低，从而影响工作的进程，耽误工作的进度。因此制造高质量的封头，提高封头的承载力。
封头要进行射线和超声的检测范围标准
一、凡符合下列条件之一的容器及受压元件,需采用图样规定的方法,对A类和B类焊接接头,进行射线或超声检测。
a)钢材厚度δsgt;30mm的碳素钢、16MnR。
b)钢材厚度δsgt;25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢。
c)标准抗拉强度下限值σbgt; 540MPa的钢材。
d)钢材厚度δsgt;16mm12CrMo、15CrMoR、15CrMo;其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢。
e)进压试验的容器。
f)图样注明盛装毒性程度为极度危害或高度危害介质的容器。
g)图样规定须100%检测的容器。
h)多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头。
i)热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头。
j)对于上述进行射线或超声检测的焊接接头,是否需要采用超声或射线检测进行复查,以及复查的长度,由设计者在图样上予以规定。
注:公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的B类焊接接头除外。
二、对容器直径不超过800m的圆筒与封头的后一道环向封闭焊缝,当采用不带垫板的单面焊对接接头,且无法进行射线或超声检测时,允许不进行检测,但需采用气体保护焊打底。
测量封头的外周长，在筒体和封头上做好标记，***焊完成后，进行焊接，不锈钢封头表面的防护，封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣污染物，并进行PT检查和表面酸洗防止不锈钢封头表面的磕碰划伤，封头是容器的一个部件根据几何形状的不同可分为其中球形 椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。椭圆封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。运用于各种容器设备，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种。
封头的成形方式主要有冲压和旋压两种。加热炉内的气氛呈中性或者弱氧化性，加热的火焰不宜和加工件直接接触。而根据是否加热又有冷成形和热成形之分。封头的热旋压成形技术相对传统的热冲压成形有诸多方面的优势，它无需投入昂贵的模具费用，对于非标形状，非标尺寸的封头制作不会受到限制，制作成本相对较低，旋压过程可以灵活多变，对于具有开裂倾向的材料把握性比较大。此外，旋压成形的封头尺寸精度也较高。
热旋压成形工艺原理是：
金属材料的温度与强度成反比关系，随着温度升高，其强度会减弱。C整体封头用弦长≥3/4Di的内（或外）样板检查封头内（或外）表面的形状偏差，大间隙不得大于1。在600℃以下时，温度的改变对强度的影响并不是很大，当温度达到700℃时，材料的强度将会降低2/3左右，而当温度达到900℃时，其强度仅仅相当于常温时的1/10左右。热旋压就是利用该原理来实现封头的成形，用加热装置对封头需要旋压的部位进行局部加热，当达到一定温度时开始旋压，在旋压的过程中继续对封头需要变形的部位进行加热，直到封头旋压成形。
