选型不正确导致机械密封容易损坏
走较高温度的物料还选择用单机械密封，正常情况下，使用单机械密封时候，物料的温度不超过80度，因为如果物料温度过高，而机械密封得不到有效的冷却，机械密封的寿命将大大缩短。另外，泵所走的物料和机械密封材质的选择是否匹配，如果不匹配，机械密封也很容易出问题，所以在选择泵的时候，要跟销售人员说明清楚，走的是什么物料，什么温度，工况如何，这样使销售人员能正确的选择与物料及工况相互匹配的机械密封。?
以上为泵机械密封容易损坏的几个常见原因，因此选泵的时候需要说明清楚走的是什么物料，什么温度，工况如何，同时使用的时候，严禁泵空转、干磨、带料高速反转！我们的经验是空转干摩的时间不能超过25秒，超过25秒，机械密封就已经损坏。
干气密封是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，
当端面外侧开设有流体动压槽的动环旋转时，流体动压槽把外径侧（称之为上游侧）的高压隔离气体泵入密封端面之间，由外径至槽径处气膜压力逐渐增加，而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降，因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力，在摩擦副之间形成很薄的一层气膜从而使密封工作在非接触状态下。所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道，实现了密封介质的零泄漏或零逸出。
其气膜密封泄漏量少，可实现介质的零逸出，是一种环保型密封；气膜密封磨损小，使用寿命长、运行稳定可靠；密封功率消耗小，仅为接触式机械密封的5%左右，密封流体不受油污染；密封辅助系统简单、可靠，使用中不需要维护。
釜用机械密封的分类：
1.单端面单弹簧非平衡型密封
2.单端面多弹簧非平衡型密封
3.单端面单弹簧平衡型密封
4.单端面多弹簧平衡型密封
5.双端面多弹簧非平衡型密封
6.双端面多弹簧平衡型密封
釜用机械密封的安装说明：
1、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。
2、检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：
(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。
(2)密封腔和压盖结合***端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。
(3)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。
(4)机械密封之转轴工作时的轴向位移量。
3、安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和***。
4、安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。
5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。
6、机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。
关于泄漏量的标准
我国JB4127.1-1999《机械密封技术条件》中规定：“在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期一般不少于1年。被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用寿命一般为6个月到1年。但使用条件苛刻时，不受此限。”密封性试验，平均泄漏量轴( 或轴套)外径大于50mm 时不超过5mL/h，轴( 或轴套)外径不大于50mm时泄漏量不大于3mL/h
