五轴深孔钻床拥有强大铣削功能,能完成全部的粗加工及大部分精加工项目,由于机床拥有良好的刚性,在精加工上有着出色的表现,同时数控系统配有轮廓控制功能,加工出来的曲面不但有良好的表面粗糙度,而且形位公差也能达到一般加工中心的精度。
五轴深孔钻床利用工作台回转及主轴摇摆的特性,除可以提高倾斜面加工的效率外,亦可在加工落差较大的位置时,减少刀具长度,提高加工效率,另外机床亦配有大功率及大转矩主轴,除可使用大直径的刀具以一般加工中心的切削参数作粗加工外,亦可以使用大直径率的刀粒钻、丝攻用于一般孔的加工。
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南阳市中捷数控科技有限公司专心于数控深孔钻床领域,通过多年研发改善推出数控深孔钻床操作人性化,加工的精细深孔钻床安稳功能处职业***水平,下面中捷数控科技给大家说说运用枪钻应注意的问题。
1、工件的夹紧有必要安全可靠,并与机床中心同轴,可将工件外圆和端面加工;
2、在加工长工件时,工件和枪钻应运用固定中心架,钻杆还需要有1-3个移动支撑架;
3、工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径,数控自动深孔钻厂商,假如中心孔的尺寸无法削减,可运用特殊的导向套;
4、开端钻削时,有必要运用导向钻套,钻套的内径与钻头直径匹配;
5、工件较短或孔直线度要求不高时,亦可采用在工件上预钻导向孔来导向;
6、钻套是易损件,当钻套内径磨损量大于0.02mm时,该钻套就应该调换,主张运用硬质合金钻套。
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在深孔钻床进行钻孔时,其冷却液是不容易进入切削区的,切削热量不消散时间,数控自动深孔钻,导致钻工具过度磨损所造成的热的积累,从而降低了深孔钻床刀具的使用寿命,由于深孔钻床的刀具时长而纤细,刚性较差,高速旋转容易产生振动,钻孔偏差现象,造成孔中心歪斜。
深孔钻床代表着***、的孔加工技术,数控自动深孔钻厂家***,通过一次走刀就可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确,尺寸精度好,直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性,能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
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