喷漆室可作如下分类:
（1）按的有无供风系统分类。分为无供风型喷漆室（即敞开式）和供风型喷漆室。前者直接从车间内抽风，无***的供风系统，适用于一般涂装；后者装备有***供风系统，从厂房外吸新鲜空气。一般从喷漆室的顶部或上侧面向喷漆室供给净化过的空调风，使喷漆室具有单独的供排风体系，不干扰涂装车间内的换气、采暖体系，五金涂装设备，适用于装饰性涂装。
（2）按排风方式分类。分为侧排风式喷漆室的下排风式喷漆室。侧排风口一般设置在侧面下部，与喷漆工位相对应，适用于中、小被涂件或工件在喷漆工作能转动场合的喷涂作业；下抽风口布设在喷漆室的格栅地板下，适用于大型和两面需同时喷涂的场合。
（3）按捕集漆雾的方式分类。分为干式喷漆室和湿室喷漆室。前者是借助挡漆板，用过滤层捕集漆雾，它适用于小批量和单位时间喷漆量比较小的喷涂作业；后者是借助加有油漆凝聚剂的循环水清洗喷漆室的排气、捕集漆雾。按湿式漆雾捕集装置的结构，湿式喷漆室又分为文丘里式、水旋式（动力管型）、旋涡式、喷淋式、水帘式和水幕式乖等，湿式喷漆室适用于大量流水生产和单位时间喷漆量大的喷涂作业。
（4）按喷漆室的用途分类。分为底漆喷漆室、中涂喷漆室、静电喷漆室和面漆喷漆室、补漆喷漆室、喷涂车底涂料（PVC）室、保护蜡喷涂室、静电自动涂装喷漆室和静电粉末喷涂室等。
涂装前期的准备工作
1、涂装前应检查所有的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。
2、涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择确定适当的涂装工具。
3、由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80～120目筛网过滤。
4、车间底漆、环氧沥青防锈漆、841环氧聚酰胺食品容器内壁涂料、油漆生产厂家846环氧沥青厚浆型防锈漆和聚氨酯面漆都是甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈性能。
环氧型沥青厚浆型漆及聚氨酯漆属交联固化型，甲、乙两组份混合后需熟化30分钟方可使用，在20℃时放置12-20小时后即逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用然后再进行混合。
5、一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，益阳涂装设备，是不必进行稀释处理的。但在气温过高或过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度，但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%。
自动喷涂设备痛点
相比手动喷涂，自动喷涂的优势不可比的，采用自动喷涂设备进行涂装可以在保证涂装品质的同时提高生产效率。
我国许多大型企业凭借其雄厚的资本优势，已拥有了完备的涂装生产线来进行生产技术的优化升级，降低人工成本投入，涂装设备制造厂，进一步增加企业利润率与市场竞争力。但还有不少企业依然在使用传统的人工喷涂，这是为什么呢？
答案显而易见，自动喷涂设备尤其是进口设备售价高，昂贵的***成本令企业望而却步。
由于生产规模小、经济效益低，没有足够的资金和预算进行设备方面的投入，为避免高成本低回报***的风险，只能继续沿用人工喷涂的作业方式。
人工喷涂虽然节约了前期的***成本，但后续会产生一系列人力、延期、返工、报废、涂料消耗等问题。
尤其是在工人健康意识增强以及我国人口老龄化的加剧的背景之下，国内许多相关企业已出现用工贵、招工难情况，人工成本投入逐年增加，表面喷塑涂装设备，这使得企业的利润率不断降低。
此外，传统的人工喷涂的稳定性、生产效率与所得产品质量显然已经无法满足市场需求，使得企业在同行业的竞争力较低，企业的发展陷入了死循环。
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