




电镀工作者熟悉了共性的东西,能一通百通,灵活掌握;对特殊要求则应多问几个为什么,才能给予充分重视。电镀工艺条件主要包括下述几方面内容。
阴阳极面积比(Ak:Aa,当阴极所用电流密度确定后,对定型产品或尺寸镀铬时,依据工件受镀总面积来确定电流强度I(非定型定量入槽时,依据经验来确定)。由于阴阳极处于串联状态,阳极的总电流也为I。一般不规定阳极电流密度Ja。可溶性阳极的总表面积是变化的:随着阳极消耗,其总表面积不断减小,Ja 不断变大。另外, 平板阳极靠镀槽一面究竟有多大面积在有效导电,也很难确定。因此实际阳极电流密度是很难确定的。Ja 过大或过小都不好:Ja 过小,阳极有化学自溶作用时,镀液中主盐金属离子增加快;Ja 过大,则阳极极化过大,阳极或呈渣状溶解形成阳极泥渣而浪费,或因析氧等原因而钝化。因阳极并非所有表面都在有效导电,镀锌厂家,即使Jk=Ja,Ak:Aa 也会大于l。 故一般要求Ak:Aa 在1.5~2.0之间。
阳极材料,对于阳极,不仅有面积要求,而且有时还有特殊要求。有特殊要求时,在工艺条件中应予以注明。
搅拌对镀液实施,搅拌,可提高对流传质速度,镀锌加工,及时补充阴极界面液层中的消耗物。及时补充主盐金属离子后,浓差极化减小,允许阴极电流密度上升,一可提高镀速,二可减小镀层烧焦的可能性;及时补充光亮剂、特别是整平剂的电解还原消耗,才能获得高光亮、高整平的镀层(所以光亮酸铜与亮镍都必须搅拌)。搅拌还可及时排除工件表面产生的氢气泡,减少气体、麻点。
搅拌的主要方式有阴极运动(水平或垂直的阴极移动,阴极旋转,阴极振动等)及空气搅拌两类。超声波的空化作用具有强烈的搅拌作用,但超声波的工业化应用很少。在高速电镀中,为了采用很大阴极电流密度,要求十分强烈的搅拌,如采用喷射法、高速液流法(要求阴极界面液层的流动达紊流状态而不是层流状态)、“珩磨法”、“硬粒子摩擦法”等。
电流密度对电镀锌丝的影响
电镀锌丝采用冷却等工艺流程加工而成的。生产过程中低碳钢丝清洗所用的清洗剂,应对镀层的结合力无影响,对低碳钢丝无腐蚀。酸活化液应能除去低碳钢丝表面的锈蚀产物、氧化膜,对基体无过腐蚀。电镀锌丝生产过程中,可使用锌酸盐镀锌或氯化物镀锌等工艺,应使用合适的添加剂,以获得能满足低碳钢丝标准所要求的镀层。
电镀锌丝出光镀后应进行出光处理。钝化需除氢的零件应在除氢后再进行钝化,钝化前应用1%H2SO4或1%盐酸活化5~15s。利用电解设备将低碳钢丝经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极。
在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极,热镀锌,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在低碳钢丝表面沉积一层锌。电镀锌丝利用的是电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
电流密度对电镀锌丝的外观和耐蚀都有重要的影响。采用高电流密度进行电镀,其电镀层的腐蚀电位随电流密度的增大而提高,腐蚀速率降低,耐蚀性增强。电流密度是影响电镀锌丝的质量的。
每个人都喜欢黄灿灿的金子,但是你有没有想过这样一个问题,大多数金属都是呈现出银色,而金却呈现出与众不同的金色。当然,喜欢金子并不是因为它的颜色而是它的价值。
其实色彩来源于光,而不是物体本身,我们所看到金是***也是表面的反光,这种反光不会受到表面粗糙度的影响,这是金独特的材料属性。
光线照射到金上,由于金内部原子序列特性,就会吸收掉其它颜色而反射出黄光,所以也就将金称为黄金。
从古至今,安庆镀锌,每个时代黄金都占据着非常重要的位置,不仅将其作为***使用还将黄金打造成各种物品,随着需求量越来越大,人们开始在各种产品上涂金,这也就出现了一种新的工艺,这就是镀金。
什么是镀金
镀金是一种利用电解或者化学方法,将金子均匀的附着在金属或者其它物体的表面,形成的一层薄金。
镀金的主要作用是作为物体装饰,也能对物体起到防腐蚀的作用,以及利用金良好的导电性能,减小电阻,提高导电率。
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