苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、自动生产线、锁铆铆钉、自冲铆接设备、锁铆设备、自穿刺铆接机、自冲铆接机、锁铆铆接机、母线槽铆钉、母线槽铆接设备、母线槽铆接机、母线槽生产线、汽车铆接设备。
按铆接应用分类
1、根据构件的工作性质与应用范围，铆接可分为坚固铆接、密固铆接和紧密铆接三种。
2、坚固铆接要求铆钉和构件能够承受很大的作用力，但对接缝处的严密性无特殊要求。
3、密固铆接既要求铆钉和构件能承受较大的作用力，还要求接缝处具有良好的严密性，使得在一定压力作用下，液体或气体均不致渗漏。
4、紧密铆接则不要求铆钉和构件承受较大的作用力，但要求接缝处具有良好的严密性，以防漏水、漏油或漏气。
5、密固铆接和紧密铆接与坚固铆接的不同处在于夹层内外沿铆缝敷设有密封材料，并利用铆钉的自身膨胀堵塞沿铆缝及钉孔的泄漏渠道，从而达到结构的密封性。
锁铆铆接包括哪些？
一、冲击锁铆铆接:
1、冲击锁铆铆接是飞机装配连接的一种主要方法，也是铆装钳工必须掌握的基本技能。
2、是铆枪冲击力作用在铆钉头或铆钉杆上，在顶把反作用力的作用下，而形成镦头的铆接方法。
3、可分为正铆法（普通铆法）和反铆法。
二、特种锁铆铆接：
1、为了进一步提高结构的强度和疲劳寿命，增强密封性，解决单方面通路区问题，在飞机铆接中广泛采用特种锁铆铆接。
2、可分为：环槽锁铆铆接、抽芯锁铆铆接、高抗剪锁铆铆接、钛合金铆钉的锁铆铆接、干涉配合锁铆铆接。
苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、自动生产线、立式铆接机、无铆铆接机、自动化铆接设备、气动铆接机、数控自冲铆接机、汽车铆接设备、铝板铆接设备、手持铆接设备、悬挂式铆接设备、母线铆接机。
抽芯铆钉的工作原理：
通过拉动芯头来实现，铆钉为一空心铆钉,***装有一只钉芯，钉芯末端为圆领形，且***具有刻度,用气钻或电钻钻铆钉孔,插入铆钉,利用手动铆钉枪或气动铆钉枪的夹头套住铆钉芯,并施以拉力将铆钉钉芯咬住,铆钉头部受压力,将迫使材质较软的铆钉头向外扩张成凸缘形,从而使材料紧密结合,然后再一次加拉力直到钉芯被拉断为止,即可将板材铆接。05毫米左右，基本也可以满足数控铆接的要求，在使用可靠性较高的高品质光栅尺的条件下，其使用要求完全可以满足设计要求，使用光栅尺控制的数控铆接机其售价比较低。
苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、铝板铆接设备，手持铆接设备，悬挂式铆接设备，金属铆接设备，母线槽自冲铆接机，自冲铆接，锁铆铆接，半空心铆钉。
数控铆接机的选型注意事项：
1、数控铆接机对位置精度的要求比较高，其X,Y轴有些厂家使用步进电机替代伺服电机，这个成本虽然降低了，但是步进电机的精度和伺服电机完全不在一个量级，且步进电机在低速时易出现低频振动现象，同时也会出现丢步或堵转的现象，速度响应上较伺服电机差距也较大，因此建议不要选购使用步进电机的机型。低碳钢在冷镦、冷拉、冷冲、冷挤等加工后的再结晶退火温度常取600~650℃，硬度在75~85HRB之间。
2、Z轴的控制有伺服电机控制、光栅尺控制两种方式，就使用经验来讲，使用伺服控制Z轴的位置是比较可靠的，其与系统的兼容和控制比较成熟，而使用光栅尺控制的方式精度略低，重复位置精度在0.05毫米左右，基本也可以满足数控铆接的要求，在使用可靠性较高的高品质光栅尺的条件下，其使用要求完全可以满足设计要求，使用光栅尺控制的数控铆接机其售价比较低。因此，对Z轴的数字控制，可以按成本预算来选择合适的方式。安装模具时要上、下模对正，保证位置正确，用手搬转鸡1眼机试冲（空车），确保在模具处于正常的情况下才能开机工作。
