众所周知，金属加工过程中离不开金属切削液的辅助，本公司***生产合成切削液，质量高，价格低廉，目前和***各省市大中小型500多家机床厂都有合作。目前德润克牌合成切削液有三大类！
一种化学合成的切削液是含有水溶性防锈剂的真溶液，另一种化学合成的切削液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒的胶体溶液。
由于合成以上上两种合成切削液是单相体系，其稳定性较乳化液好，使用周期长，但由于不含油，且清洗能力强，很容易把机床导轨面上的润滑油清洗掉，造成刀架移动困难，并容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀，所以在使用合成切削液时要注意加强设备的防锈管理。合成切削液***推荐标准CB／T6144-1985。水基切削液具有冷却效果好、可节约能源和提高工作效率等特点，日渐广泛应用于金属加工工艺中，并且有逐步替代油基润滑剂的趋势。
另一种是以非矿物油为基础油的合成脂型合成切削液。
与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性，有利于操作者的卫生和安全。因此，金属加工厂比较乐于使用乳化液。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使系菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。氯的化学性能活泼，在200—300℃时即能与金属表面起化学反应。
硬质合金磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工，具有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用，本品润滑性佳,短期防锈效果好。
1润滑：可增加刀具使用寿命，提高加工件光亮度。
2防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力,可完全取代工序间防锈。
3冷却：快速降低加工件的温度。
4清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。
5安全：本品对机床、钢、铁零件无腐蚀，对***无害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。
6经济：本品是高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。