




内乡兴宇金属防护材料有限公司,***生产,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠,保障工作人员的身体健康。
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切削液在拉削加工中的运用
拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同,可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点:拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2~8m/min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下,容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距;速度更高。容易产生振动(由于技术进步,现在已有速度高于4Om/min的拉床)。
拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵,只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9,表面粗糙度Ra32~0.5 u m。
由以上特点可知。用于拉削的切削液,其主要目的是保护刀具和***积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削,切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。一般认为。内表面拉削是苛刻度较高的切削过程。由于上述原因.拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压乳化液。

内乡兴宇金属防护材料有限公司,***生产,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
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不锈钢切削液是切削(包括磨削)加工过程中的辅助性材料,也是改善加工条件及效果的一个辅助手段,合理使用切削液有助于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求,但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。
超精磨削加工,在改用清洗性、润滑性更好的切削液时,不锈钢切削液产品光洁度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果仅从机械因素(如提高机床精度、改善磨削条件和磨具)加以改进则要困难得多。
对极苛刻的机械加工,以及难加工材质,一般还须添加活性硫组分,但加工铜及其合金等***金属,则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。属合成型之化学水溶液,含特殊切削辅助添加剂及抗磨抗蚀剂,适用于切削及磨削加工,为高切削性能之冷却液,长的使用寿命。
防锈油的使用方法:
一、防锈油浸涂法:将干净的金属制品浸入到呈液态的防锈油中,待油品涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时,取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金属制品及零配件,如:轴承、量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。大件也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜。
二、防锈油刷涂法 用刷子醮防锈油后,涂覆于干净的金属制件表面。这种方法适用于所有产品,尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈的产品,采用刷涂更为适宜。例如大型机器设备,可用刷子醮油进行涂刷。对结构复杂、管道、孔穴多的产品,应与其他方法联合使用。在刷涂过程中,涂层不宜太厚,要纵横涂刷均匀,以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧化,使涂层厚处出现腐蚀。防止因漏刷而产生腐蚀。
三、防锈油喷涂法:使用中,高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。此方法适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外露面的涂覆。在喷涂过程中,根据油品的粘度选择喷枪,控制适当的压力,油雾要均匀,无丝状油液或间断现象。同时控制一定的油温和喷涂距离,按一定的方向延伸涂覆于制件表面。
选用防锈油脂时,应考虑金属表面的预处理(包括除锈,清洗和干燥等)以及防锈油与包装材料的适应性等问题。因为只有金属表面干净,涂敷防锈油才会有好的效果。否则,就算防锈油的性能很好,也不能起到应有的作用。此外,还要根据不同的金属材料以及产品加工