在压力容器上常常会使用封头作为封堵件，以保证生产时的密封性，因此，封头在生产中有着非常严格的要求，以保证生产工作的安全进行。不锈钢封头是目前多的封堵件，但是有些使用没多久就出出现变形，这是什么情况呢？
通常我们会将不锈钢封头用于电子、压力的容器以及石油等行业。不锈钢封头的生产流程及应用封头是用于压力容器上的密闭件，通常焊接于管道的末端，有很多样式。在对其进行锻制的时候，一般要求不锈钢封头一定要在七百度以下进行工作，这样做的目的是为了减少出现氧化皮的情况，并且不锈钢封头的表层就不会有脱碳的情况出现。我们只需要保证变形是在成型的一个范围之内就行了，这是因为进行冷锻的时候，尺寸的精度以及表层方面的光洁度都是非常容易就能够得到的，所以我们只需要将润滑的冷却以及温度进行控制好就行了，只要在七百摄氏度以下的话，无论是螺纹管件也好，还是焊管件也好，在精度方面都是能够得到比较好的。在进行热锻的时候，在变形以及变形阻力都是受到比较小，所以对于不同的形状而且比较复杂的一些大型锻件都是可以进行锻造出来的，要是想要得到更以及高尺寸的锻件，那么就可以在九百到一千摄氏度这样一个温度里面进行热锻的一个加工。
从以上情况我们可以看出，温度是让不锈钢封头出现变形的主要原因。因此，大多数封头厂家在制作不锈钢封头时会采用冷锻进行，以保证封头生产质量。
要知道，不管是材质上的轻微差别，还是制作工艺的差别，以及其他环节方面的差异，都可能会引起不同的问题，而且出现问题的程度也是各不相同的。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。同时我们也承认，不锈钢封头在直边段出现的开裂现象也是比较常见的问题之一。而如果想要避免影响到正常工作的话，那么就需要及时采取措施进行处理。
这时候我们需要分清情况采取针对性措施。比如如果发现是椭圆不锈钢封头出现了开裂问题的话，那么可以在现场直接使用工具将其取下，然后重新进行加工再安装上去即可。需要注意的是，在安装的时候，是采用手工焊接的方式，这样可以尽量的保证焊接的效果。
而如果安装环境比较特殊的话，就需要进一步处理了。比如如果我们是将不锈钢封头安装在隔离的的环境下的话，那么还需要在其外部涂抹一层呢个防腐的涂层，这样可以延长其的使用寿命。
不锈钢封头的发展前景
我国国民经济的持续快速发展，各行业装备对超大型封头产品的需求将不断加大。另外，图纸中有点要求为：上下封头成形后基层小厚度不小于设计厚度（含腐蚀裕量）22。炼油、化工、冶金、电力等行业的生产企业通常要使用各种圆型塔容器，圆型罐体或塔容器两头半圆的部位就是封头。封头是压力容器的主要受压部件，作用重大。压力容器加工制造企业通常以封头作为评判产品质量的依据。2007年 10月份，亚洲很大的用于封头加工制造的1.2万吨油压机制造成功，此前日本等制造业强国所生产的用于封头加工制造的油压机也仅达8000吨。目前1.2万吨油压机加工能力较强，但随着国民经济的持续快速发展，各行业装备对超大型封头的需求将不断加大。
不锈钢封头的焊接技术：
先拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行100%射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。后成型的焊 缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。举例：
假如设备壳体是20%检测，III合格。那封头拼接焊缝和后焊缝也是III合格，焊接接头系数为0.85;
假如设备壳体是100%检测，II合格。那封头拼接焊缝和后焊缝也是II合格，焊接接头系数为1。
所以封头拼接虽然100%检测，但合格级别不一样，随设备壳体走。
