金刚石磨削和抛光的注意事项
金刚石研磨和抛光必须尽可能在轻压力下进行,尤其是抛光预硬化钢零件和用细研磨膏抛光时。当用8 000#研磨膏抛光时,一般载荷为100 ~ 200 g/cm2,但很难保持这一载荷的精度。为了方便起见,可以在木条上制作一个又细又窄的把手,或者从竹条上切下一部分使其更柔软。这有助于控制抛光压力,以确保模具表面压力不会太高。使用金刚石抛光时,不仅工作表面必须干净,工人的手也必须非常干净。
铝制品模具表面处理工艺
完成维修***的模具,将成型表面、分型面、安装面做防锈处理,合拢、定模,按模具在机器上的安装方向,放在垫板上。倒铝锅模具附件与模具放在一起。 铝制品模具表面处理工艺 由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差,因此必须经过表面预处理,使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力,而且使耐腐蚀性能也大大提高。铝制品模具的表面处理一般为:碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→干燥。
热处理过程的计算机模拟技术
特别是真空淬火的工件(模具),它可以提高与表面质量相关的机械性能,如:疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。 热处理过程的计算机模拟技术(包括***模拟和性能预测技术)的成功开发和应用,使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性,以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点,又使得模具的智能化处理成为必须。
模具材料的预硬化技术
模具材料的预硬化技术 铝制品模具在制造过程中,进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺。自上个世纪70年开始,国际上就提出预硬化的想法,但由于加工机床刚度和切削刀具的制约,预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度,所以,预硬化技术的研发投入不大。 随着加工机床和切削刀具性能的提高,模具材料的预硬化技术开发速度加快,到上个世纪80年代,国际上工业发达***在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30%(目前在60%以上),我国在上世纪90年代中后期开始采用预硬化模块(主要用国外进口产品)。