五轴数控机床可减少复杂实木家具加工过程中的许多辅助模具和夹具
功能亮点
在加工以实木部件为主的家具时，五轴木工数控加工中心在完成对木材的铣型、开槽、钻孔、开榫头和榫眼等***加工工序上，与常规加工方式相比，其主要优点如下：
1
自动化水平高
一次装夹即可完成对工件的大部分或全部切削加工，保证了工件的加工精度，提高了加工效率。
2
高速铣削
高速的铣削加工可将传统的多道加工工序变为一道高速切削加工工序，减少了加工工序，避免了多道工序加工产生的累积精度误差。
3
安全性高
具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。
4
流程单一
对加工零件的适应性强，柔性高，灵活性好。加工复杂工件的流程单一，节省大量时间成本和其他设备投入 。
5
功能多样
配有自动换刀机构的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代五轴加工中心还采用了多主轴、多面体切削，能同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。
6
智能化管理
参数自动设定和刀具自动管理系统、动态前馈和预测计算功能、自适应模糊控制功能等。以及直接通过图形、图像、动画等可视化技术与虚拟环境技术配合，可显示NC 编程设计、参数设定、刀具管理、加工模拟等。
看了上面的五轴设备介绍，你不是是也被它的强大功能所震撼，总的来说，使用五轴数控机床可减少复杂实木家具加工过程中的许多辅助模具和夹具，能实现生产线的自动化，大幅度降低了劳动成本。随着国内五轴数控设备技术的成熟和成本的下降，家具企业必将逐步装备这款神器。
各种木模、铝模、泡沫、轻金属、聚氨脂、玻璃纤维、碳纤维、ABS、橡塑等复合材料等进行开槽、倒角、铣型、钩槽等多工序多角度的、加工。
立式加工中心(三轴)的加工面
立式加工中心（三轴）的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行加工。
立式五轴加工中心
这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围 30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
机械式A/C轴联动双摆铣头
机械式 A/C 轴联动双摆铣头具有以下优 点 ：
本发明可实现 A 轴在 ±95°内任意旋转，C 轴 ±180°内任意旋转，A 轴和 C 轴在任意 位置停止并被夹紧 ；A/C 轴可以实现联动，配合机床可以实现五轴以上联动 ；可以实现 6000R/min 转速和 600NM 扭矩输出 ；本发明结构紧凑，体积小，夹紧力大，适用于大扭矩 加工。因此，本发明的机械式 A/C 轴联动双摆铣头能够用于黑色金属的曲面加工。
要想正确的使用五轴加工设备，就要先了解五轴的特点：
1. 采用意大利OSAI操作系统，支持UG编程。OSAI是加工非金属材料的专用系统， 可同加工金属的西门子系统相媲美。
2. 龙门架结构，主要是定梁定柱，工作台移动式结构，这种结构，运行灵活，配上五轴头非常适合加非金属材料模具的外形加工。
3. 配备整体式五轴头，现在国内厂家有些采用自制摆头（A/C轴），不如整体式五轴一体的双摆头稳定性强。
4. 机床骨架，经过有限元分析，其整机牢固，机械性能稳定。
非金属模具五轴加工设备性价比高较之金属机床，现在企业从经济角度出发选择非金属模具五轴设备加工的越来越多。合适的就是的！
