振动清灰方式在操作起来非常的简单，拥有简单的机械构造，机器在运转的时候非常的可靠，但是有个不好的地方是，清灰的效果不是很强，更加的适合用在纺织布滤袋。04反吹清灰
工业除尘设备也经常会反吹清灰方式，也可以叫做反吹气流，这个方式经常使用的是分室工作制度，然后通过阀门自动调节对每个分室里面的气流进行反向流动。更为经常作用于内滤式，产生的巨大振动可以让粉尘脱落。
分室反吹类袋式陈尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3～5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特殊场台中才另配反吹风动力；属于低动能清灰类型。
分室反吹类袋式除尘器具有内滤与外滤之分，滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架；滤袋长径比为(1 5～40)：1；优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料；市场和行业均亟待改变，集约化可以汰劣存优、集中资源，改变目前制造和经营的现状，是发展的必由之路。在特殊场合也可选用基布加强的薄型毡滤料，厚1.0～1.5mm单位面积质量 300～400g/m。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，必须带支撑除尘骨架，优先选用耐磨性、透气性好的薄形毡滤料，单位面积质量 350～400g/m。
清灰系统是袋除尘器的核心技术之一，清灰系统的合理设计，是长袋脉冲袋式除尘器延长滤袋使用寿命、保持稳定运行、实现粉尘超低排放的重要技术途径之一。清灰系统包括供气系统、喷吹系统。
供气系统的设计，长袋脉冲袋式除尘器供气系统包括供气管路、气包等，供气系统设计是否合理，直接影响除尘器的清灰效率、运行阻力、滤袋寿命及出口浓度排放。有些除尘器由于供气系统及其它设计缺陷，运行阻力过高，滤袋短时间内即出现破损，直接影响除尘器达标排放和系统的稳定运行。1、工业吸尘器在运行的过程中主要采用的是380v电源作为动力源，现在的工业吸尘器的动力源功率是非常大的，这是因为要保证它强大的动力，因此它能24小时实现不间断的工作。
供气管路的设计，供气管路设计主要核心是确定管路直径，管径设计不当，将会影响整个喷吹系统的供气量及清灰的可靠性。
管径大小应根据选定喷吹压力及脉冲阀在设定压力下的清灰用气量计算得出，在以前的文章中已给出过管径计算公式、管内气体流速取值范围及计算方法，这里不再赘述。
为保证清灰压力可控，供气管路至气包间应配置调压阀，将供气压力调至清灰所需压力。
气包设计，气包的主要作用是储存一定量的压缩空气，保证清灰时有足够的清灰气量及供气压力的稳定，同时还有排污作用。
旋风除尘器
旋风除尘器是通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来，在机械加工、矿山砂石线、水泥生产线、冶金检查等行业中较为常见。这种除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。
湿式除尘器
湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。
