辉煌铸造(在线咨询)-四平破碎机衬板-定做破碎机衬板

破碎机配件耐磨衬板的使用

破碎机可以分为很多种，比如锤式破碎机、颚式破碎机锤头、反击式破碎机锤头、圆锥式破碎机等，四平破碎机衬板，破碎机广泛运用于冶炼、建材、公路、铁路、矿山矿石的破碎等诸多方面，是常用于硬度较高的物料破碎的机械。下面庆云辉煌精密铸造造有限公司为大家讲解的是破碎机配件衬板使用方法。

　　衬板不只是球磨机设备中才会用到保护筒体的，在破碎机的破碎机腔内，同样安装着耐磨衬板。物料在破碎机破碎腔中的粉碎力主要来此摩擦力和冲击力，物料以80m/s的冲击速度撞击着衬板，因此，提高破碎机质量首要完成的任务是耐磨衬板的研发。

　　合金钢类衬板材料：高碳中合金、低碳低合金钢、中碳中合金、中碳低合金为主，品种繁杂，标准不一，因其高韧性、低成本及良好的耐磨性和适宜性而得到快速发展。但是在实际应用中，破碎机衬板价格，由于合金含量少耐磨性仍然不能满足市场需求。高锰钢衬板耐磨性高，使用寿命长，一直以来被业界所认，其良好的性能代表了目前金属耐磨材料的高水准。

常见缺陷及质量控制

1 渣孔类缺陷：夹渣

加工后，铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔。此种缺陷产生原因与浇注温度不当、出铁温度偏低或扒渣不彻底有关，应注意控制出铁温度，浇注温度一般在1380-1450℃。

2 ***偏析

产生原因为：加铜过早，破碎机衬板材质，造成比重偏析，应在炉后1300℃以上加入。此外，由于高温下FeS Mn=MnS Fe，MnS偏析与熔渣混合还可能产生MnS气孔，原因是浇注温度较低，同时铁液中含Mn和S量较多。

3 收缩类缺陷：缩松

一般在铸件的厚大断面处、铸件或后凝固的热节处产生的集中孔洞或缩凹。缩孔的形状不规则，孔内壁粗糙不平并常有树枝状结晶，呈暗色或氧化色。产生原因为：含磷偏高；浇注温度偏高、浇注速度太快。应适当降低浇注温度，含磷量控制在0.18%以下，并适当慢浇。

4 材质类缺陷：金相***不合格

产生原因：由于碳硅偏高，铁素体含量gt;5%；由于碳硅偏低或出铁温度偏低，E型石墨较多；孕育不足，出现碳化物和E型石墨。应严格控制碳硅含量，保证出铁温度，强化孕育处理。

5 硬度不合格

产生原因：碳含量偏低及孕育不足易产生过硬；碳含量过高，则易变软。应严格控制配料并适当增加孕育剂的加入量。

复合堆焊耐磨钢板有裂纹正常吗？

首先我们要搞清楚裂纹是只有堆焊耐磨钢板的堆焊耐磨层有裂纹还是母材与耐磨层都有裂纹，如果是后者那属于质量问题，为什么这么说呢？

研究表明，复合堆焊耐磨钢板外表呈现裂纹是正常现象，没有裂纹则是不契合技术请求的。那是否意味着裂纹越深越大就越好呢？当然不是。我们希望的堆焊层外表裂纹应该是：数量多、外形小，散布呈无规律弥散状，裂纹的深度仅局限在堆焊层之内。

国外有关堆焊耐磨钢板的技术文献中也标明：1.每平方英寸内应呈现至少一条裂纹；2.耐磨钢板外表有裂纹是允许的，但不得深化母板。上述对堆焊层裂纹的规则，其主要目的为保证堆焊复合钢板堆焊层的耐磨性以及在实践运用中的平安性。

不合理的堆焊工艺将可能形成复合堆焊耐磨钢板外表裂纹构成连续延伸，贯穿性的大裂纹。这种大裂纹有可能深化母板之中，形成较大的危害性。在焊接电流为600～700A状况下，母板的熔深约为2～3mm，熔深层已渗入碳与合金元素，故不再为韧性金属。普通堆焊耐磨钢板母板厚度为10 mm，堆焊后的实践韧性区金属约减小20～30%，假如外表裂纹越过熔深层向下继续延伸，势必形成母板强度的降低，定做破碎机衬板，更为严重者会形成复合耐磨钢板的断裂。

研究表明，堆焊合金层的裂纹数量越多，越细小，散布越广 ，则焊接应力释放的越彻底，母板焊后变形越小，实际使用中越安全。另外，复合耐磨钢板若外表没有裂纹或很少的裂纹，则视为不合格产品，这是由于堆焊层外表硬度和耐磨性没有到达技术请求。

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