带式压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。
压力对液压系统的影响： 根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力，在保证产品质量的前提下，选择合理的压力，保护各液压元件。带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。重新调整系统工作压力，每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力，这是造成压滤机在压滤过程中，液压元件破损导致泄漏的主要原因。
延续程度真空带式过滤机以滤布爲过滤介质，是充沛应用物料重力和真空吸力完成固液别离的别离设备。采用全体可拆式的过滤盘作爲真空室，滤布由电机拖动延续运转。过滤行程开端时，滤盘在真空形态下与滤布同步运转；在非真空形态下，滤盘与滤布作运转。物料经过料浆散布器均布在真空滤盘的过滤带上，滤布上料浆在真空吸力的作用下停止抽滤。带式压滤机滤带冲洗不干净是由那样原因造成的：（1）污泥残留严重。直到真空滤盘碰到接近开关安装并切断真空，此时真空滤盘在气缸的拖动下迅速前往到原始地位，滤带在电机的拖动下持续运转，这样循环往复停止真空抽滤、洗濯、再抽滤，滤饼在卸料辊处被安装刮离卸除，滤布经清洗后取得再生，再经过一组支承辊和纠偏安装重新进入过滤区。滤液在集液罐中随着滤盘前往时排出。
●导轨式挪动真空滤盘，磨擦阻力小，电机功率低。
●全体构造采用模块化可拆式构造，便于装置和维修。
●设备本体经过物料密封，可降低水耗，并完成液体的完全分开搜集。
●连续的真空吸滤，对需求洗濯的物料，可起到溶浸的作用。
●过滤的连续性，进、出料的延续性，可满足不同工艺形态物料的洗濯和过滤。
喷嘴的喷雾在带式过滤机中的影响
1.喷嘴的喷雾覆盖面积较小
如某钢铁公司的连铸机喷嘴选用90°×30°的气雾喷嘴，喷嘴的喷雾分布为馒头形，中部水量比较大，喷嘴距离铸坯的喷射距离较近，喷雾覆盖面积较小时，喷嘴喷射的水雾直接覆盖到的铸坯表面冷却强度偏大，铸坯的颜色明显地发黑，影响铸坯的中间部位内部质量。只需我们看过滤板的人都知道，在滤板并不是平的，而是向下凹陷4~5cm，底部面有许多多个盲点。
2.喷嘴的喷雾覆盖面积过大
如选用90°×30°的气雾喷嘴，喷嘴的喷雾分布为梯形，水量比较平均，喷嘴距离铸坯的喷射距离拉大，喷雾覆盖面积变大，喷嘴喷射的水雾直接覆盖到的铸坯表面冷却强度变小，铸坯表面的黑斑消除，但是由于边部水量变大，造成喷雾覆盖边部的冷却强度过大，边部产生的热应力也随之加大，导致铸坯内部这一部位产生裂纹。油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作。
除了要定期好好清洗带式污泥压滤机的轴承，日常也是有其他需要维护时注意的情况：
1、用质量好的润滑油，顺便控制机油的温度、压力及流量，提高机油的滤清。
2、柴油发电机组不能在过冷过热的情况下工作。特别在冬天，要先预热柴油机。
3、保证轴承及轴颈表面质量及其形状。
4、轴承间隙要大小适当，不能过大也不能过小，过大会发生冲击，过小会形成润滑不良。