在张力控制模式下，不管是直流电机、交流电机还是伺服电机都要进行速度的限制，不然的话当电机产生的转矩克服负载转矩而运行时，就会产生转动加速度，而使转速不断的增加直至高速。
有的时候对钢板纵剪机的要求是要零速张力控制，这种情况下收放卷以零速运行时，电机的输出轴上有一定的可调的张力输出。其实提出这样的要求主要是为了防止如果收放卷运行过程中停车，再启动时能够保证收放卷的盘头不会松掉。
大家在使用纵剪机的时候有没有遇到过镰刀弯的问题呢，如果说你遇到过那又该怎样来解决呢？
材料自身就是弯曲。当我们在进行钢板轧制的时候，他有没有消除的应力，然后在进行纵剪的时候就会进行作用使得有弯曲出现，要是板材两边有往外弯曲那么他的板条就会变曲。
有毛刺使得弯曲。在进行纵剪的时候，刀片他的间隙调整的不是很好，所以他的毛刺会比较大，在收卷的时候因为有毛刺他会让边缘进行伸展的时候产生弯曲。
伴随着跨国企业不断的进入我国，我国纵剪机刀片厂家的本土优势正在受到严峻的挑战。我国刀具模具企业尤其是成长型企业必须清醒，必须紧紧抓住战略发展机遇，为自己设立合理的发展目标。如不能逆流而上，便只有消亡之路。（2）必须根据操作要求向各个润滑点加润滑油（3）往油箱内加入的工作用油必须是经过严格过滤后的。企业到底是追求利润化是为顾客创造价值或为员工谋福利?这几点都是企业的目标，但就根本上来讲，如果我们这里面只能选择一条为重要的目标的话，价值才是企业追求的目标。
纵剪机是纵剪线中精度要求很高的设备，通过配置在上下刀轴上圆盘刀片的数量和间距，可以将卷料展开后连续送进的带材纵向剪切成若干条窄带，再由卷取机把这些窄带重新卷成带卷。根据带材厚度的不同，纵剪窄带的条数从几条到几十条，窄带的宽度应大于或等于圆盘刀片的厚度。纵剪机我国装备制造业已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱产业。
纵剪机主要用于带材的无张力剪切，具有剪切精准、边部毛刺少等特点。有上料小车、开卷机、夹送机、导卫装置Ⅰ、圆盘剪切装置、导卫装置Ⅱ、活套装置、张力发生装置、收卷装置、收料小车、废边卷取装置、液压控制装置、电气控制装置等。
近年来，纵剪机逐渐引起人们关注就是因为它能适应微型制品种类多、交货期短、多品种、小批量化的特点，使用小型注塑成型机和小型模具制造各种不同批量的产品能够提高材料的有效利用率、缩短成型周期、减少模具制作费用、提高生产效率并节约空间和节省能源。纵剪机的结构整机采用德国主流设计方式,增加中间过度模块,使整个开卷,矫直,纵剪,及收卷流程更加流畅,避免一些低成本机器在生产流程中因空间过于急促导致板材损坏或者表面产生大量刮痕,纵剪后有防毛刺保护装置可有效防止大量毛刺产生,影响后续加工。
几乎所有纵剪机制造商都生产合模力较低的机器。小型注塑成型机的优势并不总是能够立即显现出来。机械纵剪机的电气控制主要由传动开卷机、圆盘剪和卷取机直流传动构成，传动装置通过直流或交流装置实现，并且速度上实现了采用脉冲编码器反馈的形式，这样提供了电气控制的控制精度。使用较大的多型腔模具的机器确实可以得到较高的单位时间产量，但是，模具、机器、附属设备、占地面积、折旧、能源消耗和维修的费用也相应提高，结果生产的总成本并为因为单位时间的产量增加而下降。
在小型机器上有一些限制因素则不那么突出。例如，在设备进行维修***的时候，对于该公司通常不必要完全停止一种零件的生产。这是因为同一种制品的模具分别安装在不同的机器上进行生产，即使对其中一台进行维修，生产仍然可以继续进行。