塑料外壳模具一般有哪些抛光方法
塑料外壳模具一般有哪些抛光方法 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。光学镜片外壳模具常采用这种方法。 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
塑料外壳模具开发制作要多长时间考虑的因素
塑料外壳模具开发制作要多长时间考虑的因素 1、塑料外壳模具加工制作周期是经过严密的科学计算的，不可能只是拍脑袋向客户随便报个数字的。这主要还是取决于产品的设计结构复杂程度、尺寸、精度、数量需求、产品的性能等。1、产品结构：是指客户提供塑料件样品的结构难度，一般可以这样理解：塑料件形状越复杂，制作外壳模具难度越大。从技术上来说，塑料件越是分型面多，装配位，扣位，孔位，筋位越多，加工难度相应地就越大，两样的，外壳模具制作时间也会相应地延长。大体上来说，外壳模具结构只要越复杂，其质量也就会越低，加工难度也越大，问题点也就越多，达到的产品效果也越慢。 2、产品尺寸：是的，尺寸越大，塑料外壳模具加工的周期也会相应地变长。与之相对的零配件加工时间也会更长。 3、产品要求：不同的客户对产品的要求肯定是不同的，设计出来的外观面是亚面还是光面或者镜面，这都影响到塑料外壳模具的制作周期。
塑料外壳模具加工工艺要求
塑料外壳模具加工工艺要求注塑加工注意的问题 1、了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验大的流动长度。根据塑料在外壳模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在外壳模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。2、考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。3、通过外壳模具设计来控制塑料在外壳模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力。4、浇口和分型面的选择问题。5、制件的横向分型抽芯及顶出的问题。6、外壳模具的冷却或加热问题。7、外壳模具有关尺寸与所用***机的关系，包括与***机的大***量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。
精密外壳模具加工时所注意的要点
精密外壳模具加工时所注意的要点 精密外壳模具加工主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合。卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。外壳模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。 虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行外壳模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在外壳模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。
