易拉盖模具是在冲压生产过程中必备的工艺设备，对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而，由于易拉盖模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求。因此，提高易拉盖模具的耐用度很关键。
改进易拉盖模具的设计
此外，在易拉盖模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。可*的导向对于减小工作零件的磨损、保证间隙的均匀性、避免易拉盖模具的啃伤和避免压力中心的不对正极为有效。在设计时，易拉盖模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响易拉盖模具的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高易拉盖模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。
模具机加工关键技术的解决方法该模具机加工的技术关键
是如何实现的尝试。其中主要开发了三种具有一定代表在高硬度模具材料上加工出的空间曲性的模具，它们分别是:易开盖拉环卷边模面。显面易见，空间曲面的加工在苦具、椭圆形罐头易开盖刻痕模具和拉环开启通机加工机床上是无法实现的，因而必须要刻痕模具。形成文件的开发工作主要包括:用的数控机床(我们所用的该类机床绘制了模具图样和需要开发的主要刀具图主要是指的数控曲线磨床和数样，制定了模具加工的工艺文件和材料的热控电火花机床，机床***精度可以达到处理工艺文件等。开发制造出的模具产品通过0.002m)。3、精冲易拉盖模具的结构(强度、刚度、易拉盖模具导向、小凸模的导向、排气和润滑)。目前我单位内还没有这种设备，用户长时间生产考核，证明使用效果良好，各因面不具备此种加工能力。只能借助社会上项指标已接近进口模具水平，得到模具试用厂的机加工力量。这种机床的社会拥有家的肯定。量非常少，为此，我们对社会上此类机床现状及操作者的水平，通过各种來道进行了广泛认真的调查。之后，选择了比较合适的厂家作为协作加工单位。
易拉盖模具加工的基本特点有哪些
（1）易拉盖模具加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
（2）形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
（3）批量小：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。
（4）工序多：易拉盖模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
（5）重复性投产：模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
（6）仿形易拉盖模具加工：模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求精度高，不变形。
（7）模具材料优异，硬度高：模具的主要材料多采用合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。在温度较高的易拉盖模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形。因此易拉盖模具加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。