热轧H型钢的原材料选择
热轧H型钢是我国从国际上引进地***材料，在生产热轧H型钢时，基本上都会采用中宽带轧机生产的钢卷做为原材料，但是国内这类中宽带存在厚度波动大、板形都会存在不良等问题，所以这便给热轧H型钢的组立和焊接带来很大困难，于是必须选用热轧带钢作为原料，这样生产出来的热轧H型钢才会在质量上得到保证。在现代社会中，基本都实现了小康社会，解决了人们的衣食住行，所以人们相出了很多的***工具，但是正因为这样，增加了许多的垃圾，而比较多的就是美国了，根据环境科学家的调查发现，仅仅是16年美国一年所产生的垃圾就有20多吨，不知道应该送往何地。
选择好原材料后，再投入到***的智能生产技术中，就是通过计算机控制生产模式，再加上人工监督和人工检查，使其每一步生产都经过严密生产，从而保障热轧H型钢的各项性能，再进行大量生产，更好地服务于用户。
综上看来，热轧H型钢这款钢材无论是选材上还是生产上，都是很严格的，所以说它是值得我们去使用，并且是值得推广的。
热轧H型钢折叠缺陷的控制
1、坯料质量
连铸拉矫辊过渡磨损会在坯料腹板上留下较深的压痕，结晶器更换不及时也会造成坯料半腿厚尺寸超标。
为了较好地控制压痕的深度和坯料半腿厚尺寸，制定坯料质量检查标准，发现压痕深度超过2mm或者半腿厚接近97mm，应及时通知炼钢工序进行调整。
2、优化BD立轧孔型参数
针对出现的坯料半腿厚尺寸变大问题，以及坯料经过立轧后腹板和翼缘结合处R角变小两个问题，加大半腿厚尺寸为97mm，内R角大小为35mm，这样可以避免先变形碾压堆积鼓起的大量翼缘金属在后续的腹板变形过程中侧倒黏附在轧件腹板上形成腹板折叠。
3、优化BD立轧压下规程
减少单道次的立轧压下量，防止立轧时腹板的弯曲变形；同时做好防止立轧失稳相关参数调整等，调整孔型位置，保证开坯机推床对中准确等。
减少翼缘与腹板的金属量比，一方面，减轻翼缘对腹板的拉动。另一方面，腹板金属量增多轧制过程中腹板压应力增加，有利于精轧轧制将在BD形成的折叠碾合。
4、优化轧机TM压下规程
热轧H型钢水平轧辊R角会随着轧制量的增加逐渐变小，产生腹板折叠的风险增加，而调整轴向来调整高频焊接h型钢翼缘厚度时，会造成两侧翼缘压下量不同，出现单侧腹板折叠。
热轧H型钢存放时需要注意的方面
1、热轧H型钢可以选择在露天堆放，也能选择堆放在有顶棚的仓库里。不同的堆放场所有着不同的要求，但总的来说放在仓库里的程序会更少一些。
露天堆放时要选择平坦的地方，该处要高于周边避免，周边应有排水沟。堆放时尽量使型钢的截面背面向上或向外，避免因积水或积雪导致型钢质量受损，堆放两端应有高度差，便于排水。
若是堆放在有顶棚的仓库里，那么直接将型钢放在地上就行，下面垫上木垫等防止它与地面直接接触。
2、在堆放型钢时要注重它的变形和腐蚀问题，为了避免这种问题的出现，可以选择每堆放5-6层便纺织一些木垫，间距以不引起型钢的过分弯曲为准。当然，堆放时也要提前预留出一条能够进行运输的道路。
3、不同规格的型钢要在其附近做好标识，上面要明确的标出型钢的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。也可以选择使用不同颜色的油漆对它们进行区分。标识上的没用要进行定期的检查。
