




装配顺序
①机械密封静止部件的组装:a.将防转销装入密封端盖相应的孔内;b.将静环密封圈套在静环上,将静环装入密封端盖内,要注意使防转销进入静环凹槽内。安装压盖时,注意不要使静环碰轴。螺栓应分几次均匀拧紧。
②机械密封旋转部件组装:将机械密封的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。若有轴套,则要在外面把机械密封的旋转部件依次组装到轴套上,然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。
③端盖装在密封体上,并用螺钉均匀拧紧。
④盘动试车是否轻松,若盘不动或吃力,则应检查装配尺寸是否正确。
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1、泄漏量。当被密封介质为液体时,平均泄漏量规定如下:轴(或轴套)外径大于50mm时,泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时,泄漏量不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。 2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验,运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。
3、在选型合理、安装使用正确的情况下,被密封介质为清水、油类及类似介质时,机械密封的使用期一般不低于一年,被密封介质为腐蚀性介质时,机械密封的使用期一般为半年到一年,但在使用条件苛刻时不受此限。 4、机械密封静压试验其试验压力为产品作用压力的1.25倍,持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm,折算泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm,折算泄漏量不大于3mL/h。
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机械密封件在运转中经常发生的泄漏现象 (1)动静环接触面变形引起的泄漏。当端面比压过大,磨擦热易引起动静环的热变形;当然安装零配件过程中若有受力不均现象,也会引起端面变形。处理办法:拆开机械密封件检查动静环端面是否过热变形,若是则需更换,若为装配造成则可按照规范进行重新装配。 (2)摩擦副内夹入结晶颗粒等杂质。处理办法:拆开后清洗,检查端面磨损,根据具体情况进行修复。 (3)辅助密封件由于选材不当,导致被工作介质熔胀失去弹性。处理办法:更换新密封件,选择相匹配的机械密封件。 (4)动静环密封面对轴线不垂直度误差过大。处理办法:检查泵轴的绕度,超标进行修复或更换。
(5)动静环与圆套件形成水垢不能及时补偿磨损位移。处理办法:清垢。 (6)长期运转导致动静环端面严重磨损。处理办法:更换机械密封件。 总之,由以上原因造成的泄漏现象,应在设备检修时对损坏件进行认真检查并分析原因,对症进行处理。
