布袋除尘器的关键技术就是布袋滤料和自控技术，国外，这2项关键技术早已解决。5、在除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。滤料的加工、表面处理、后处理技术发展迅速，解决了耐高温、耐腐蚀、耐水解等问题，滤料缝制技术和布袋除尘整体技术的提高，布袋滤料的使用寿命在各种工艺条件下得到了大幅度延长，使布袋除尘器得到广泛的应用。
当前，自控技术日新月异，大型火力发电厂已采用DCS控制系统实现对炉、机、电及其联系紧密的辅助系统的监控。而布袋除尘的控制简单，采用可编程控制器((PLC)即可满足布袋除尘器的控制要求。
工业发达***早在50年代就开始将布袋除尘器应用在燃煤锅炉上。现在，布袋除尘技术已成熟，滤料使用寿命可达5年以上，布袋除尘器维修方便且工作量小，不受进口浓度的限制，除尘器出口排放浓度可达30mg/m?以下。当锅炉在低负荷下长时间运行时，为了稳定燃烧，须投入重油或柴油燃烧，导致烟道气和烟道气中的粘性物质的温度升高。有些燃煤电厂的静电除尘器已改造成布袋除尘器。澳大利亚的布袋除尘器在大型火电厂烟气除尘中使用较为普遍，达到70%以上。
为什么布袋除尘器需要定期进行***呢
经济水平正在取得长足进步，人们工作对环境有更高的要求。 如今，袋式除尘器经常出现在工业活动中，并且在粉尘控制中起着重要作用。 但是，对于袋式除尘器的用户而言，维护的时机非常重要，这直接关系到其工作效率。
首先，观察袋式除尘器每个仓的压降阀，气缸以及入口和出口阀的操作。 一旦发现异常，必需及时处理。然后，检查袋式除尘器的整个清洁和再循环系统，以确认清洁和再循环阀的操作正常。
第三，检查布袋除尘器所有进，出口的正时，电磁阀和马达，看其是否正常运行。 如果发现有故障，应及时修理并在需要时更换。第四，需要定期从每个滤室中抽出一个或两个滤袋，以猜测设备的使用寿命和需求变化的情况。 这样可以自动控制设备。
袋式除尘器用于日常保护工作，可有效减少设备在使用过程中出现的频率，并有助于延长设备的使用寿命。 使用后，如果需要及时维修，请检查是否有卡死，松动和磨损的情况。
火电厂布袋除尘器滤袋腐蚀原因分析：
受酸或碱等其他化学物质腐蚀损伤，表现为局部或整体变脆，强度下降或溃烂。
火电厂布袋除尘器处理方法：
检测控制烟气成分变化。
火电厂布袋除尘器滤袋机械损伤原因分析：
（1）框架表面粗糙及锋利焊迹的摩擦、刺伤。
（2）贮、运及安装不当。
（3）喷吹压力过大，磨损布袋。
（1）注意框架的***，保持其表面光滑。
（2）妥善包装，贮运过程中避免受压和折曲，要防水、晒，安装时轻拿轻放，防止碰伤，严禁在地面上拉动。
（3）调整喷吹压力。
火电厂布袋除尘器烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧原因分析：
（1）烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。
（2）烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。
（3）可能存在可燃烧的颗料物。
（1）采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。
（2）投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。