金刚石锯片
以获得金属与金刚石磨料均匀混合的复合电铸层，当电铸层厚度达到要求后将阴极取出溶液，清洗烘干后再将电铸层与阴极基板分离，然后用冲模冲制成规格尺寸得到切割片产品;这些介绍听起来似乎很难懂，但是只要你细细品味你话发现这其中的奥妙，也许会有不同的体验。
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金刚石工具在石材划线加工的应用
使用的有成型铣磨轮(靠模刀)，适合比较窄的划线;圆锯片将石材锯切成条形后，用铣磨轮铣磨成型，适合宽和窄的划线制作;用金刚石工具切割，适合比较宽大的划线。此外还有石材加工中心等数种划线加工方法。
1、用成型铣磨轮直接加工。这是加工石材划线使用的，也是、加工效率的方法。它对划线凹凸起伏不大的形状加工较快。这需要事先做出与要加工划线凹凸相反的铣磨工具，在石材线条机上磨出曲线来，磨轮要准备粗磨、精磨、抛光三种，依次使用即可。
2、先用金刚石工具粗加工，再用铣磨轮精加工、抛光。这种方法适合划线凹凸起伏比较大的那些宽或窄的形状。如果用铣磨轮直接加工磨耗量大，而用切割效率比较高的圆锯片去掉大部分多余的料后，再用铣磨轮粗磨、精磨、抛光即可。
3、用金刚石工具切割，再经过仿型机磨抛或手动抛光。这适合加工比较宽大划线，切割可同时获得凹、凸两种划线，如设计得好，两种划线都可在一个工程上使用，利于节约成本。
金刚石刀头胎体表面工作层的金刚石的平面密度与刀头胎体对金刚石的包镶强度、刀头所选用的金刚石粒度和浓度有关。金刚石刀头所选用的金刚石浓度越高，刀头胎体工作面上金刚石的平均密度就越大，金刚石刀头的耐磨度就越高，使用使用寿命也就越长。金刚石刀头胎体工作层内金刚石的纵向密度越大，说明金刚石胎体工作层内金刚石层数越多，胎体内金刚石层数越多，金刚石刀头的使用寿命越长。而金刚石刀头胎体表面工作层的金刚石纵向密度与刀头所选的金刚石粒度和浓度有关系。金刚石浓度越高，金刚石刀头基体工作层内金刚石纵向密度就越大，刀头胎体内的金刚石层数就越多;金刚石刀头所选金刚石颗粒的粒度越细，则金刚石胎体内的金刚石层数也就越多，金刚石刀头耐磨度就越高。
1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结以及热压烧结这两种，压制烧结而成。
2、焊接金刚石锯片：分钎焊以及激光焊这两种，钎焊是通过高温熔化的介质将刀头与基体焊接在一起，比如高频感应钎焊锯片、真空钎焊锯片等;激光焊接通过高温的激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。
3、电镀(钎焊)金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上面。2012年开始，***逐步的在取消电镀金刚石产品制作，主要是因为污染相当的严重。
