工业铝型材表面损伤的原因
工业铝型材在生产过程中会遇到表面损伤的现象，如果这种现象不能有效解决，那么会大大降低铝型材的成品率，增加生产成本。要解决这个问题我们首先要找到工业铝型材表面损伤的原因：
①模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；
②铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铝棒表面存在大量偏析浮出物而铝棒又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铝棒内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经模具工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，终划伤工业铝型材；
③铝型材出料轨道或摆床上有铝屑或其他坚硬的杂物，由于工业铝型材刚挤出时比较软，任何坚硬的杂物都会对铝型材表面造成划伤。
铝型材被广泛应用于工业、建筑、家装、航天、交通等领域，那么铝型材是如何加工成我们所需的材料呢，那么小编今天就来为大家梳理一下：
铝型材的加工过程主要有铝棒熔铸、型材挤压时效、表面处理三个过程，批量生产整个过程完成加工大约需要3~4天，再运输到加工厂，一般需要7~10天，整个型材加工到货到工厂一般型材厂承诺为15天左右，型材加工是铝合金门窗的关键路径，需时刻关注厂家下单时间。
铝合金型材分为工业用铝、民用铝两种，不同用途的铝合金合金成分(合号)不同，在型材挤压之前，需要先熔铸与用途相符的合金铝棒。制作铝合金门窗一般选用的合为6063T5，6063T6(6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般铝合金门窗选用6063T5即可满足要求)。
具体铝棒熔铸过程如下：a、 纯铝铝锭收购。b、 合金熔铸，将纯铝铝锭在熔化炉中熔化，然后添加其它合金成分，再浇筑至磨具中冷却成型，形成待挤压的合金铝棒。
***精度才是决定零件加工精度的主要指标
***精度与重复***精度
加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复***精度而不给出***精度指标，使得部分用户容易将重复***精度误解为决定零件加工精度的主要指标。其实重复***精度高并不意味着零件加工精度就高。***精度才是决定零件加工精度的主要指标。
重复***精度反映机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定一个百分表，表头压在主轴上，标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置，读取百分表读数误差。经过多次往返读数，得到的误差就是重复***精度。
