安装调试及维护***
1.安装：造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程图相配合安装，找出标高和水平位置，本机机架有地脚孔，可安装在混凝土上（振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。挤压造粒机
2.调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。
⑴压辊间隙调整：
先把轴承座上面的八条M16螺栓松动，转动偏心套，调整到所需的厚度，两辊间隙不能使两辊相碰撞，z小应保持在0.4-0.6mm之间，在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。
⑵球窝的对位调整：
挤压造粒机 先把轴承座上面的八条M16螺栓松动，如轴向不对球窝，调整两偏心套压盖螺栓，氯化铵挤压造粒机，使轴左右移动调整到球窝相对即可。在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。如上下不对球窝，先把副轴上调试盘的7条M10螺栓松动（齿轮的7条M10螺栓），在调整调试盘上凹处顶丝，使副轴微转球窝相对即可，小型对辊挤压造粒机，然后把调试盘的7条M10螺栓拧紧，松动顶丝，即可使用。
⑶辊皮的更换：挤压造粒机
首先清理干净辊皮上边的残余物料，然后将机头里的两根辊轴拆卸下来，去除偏心套、轴承等部件，清理干净残余的油脂。然后将辊皮和轴放入煤油中浸泡一天，挤压造粒机 以便油渗入它们之间的间隙，利于压出辊皮。辊轴一侧呈台阶状，起到安装辊皮时的限位作用，将旧辊放入压力机后，套入直径大于辊轴台阶小于辊皮的套筒，将辊皮从无台阶一侧压出。
安装辊皮时，装入键后，将辊皮凹槽对准键的位置，通过压力机压至限位的台阶处即可。然后依次安装轴承、偏心套等部件。
挤压造粒机 挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。
脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，挤压造粒机 产生强有力的引力。在挤压过程的后期阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。
挤压造粒机开车时的注意事项:
1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。
2、以低速启动开车，软水盐挤压造粒机，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常(机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟)挤压造粒机
3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备、
对辊挤压造粒机是电动机带动两个对向转动压辊，使固体粉状干散物料通过挤压，进行成型的机械设备。
干散物料在受到压辊挤压时，会使物料的粒子重新排列，加强了物料的密度，消除物料间的空隙，改变了物料的状态。对辊挤压造粒机采用常温工艺生产，挤压造粒机一次即可挤压成型。设备布局合理，技术***。成品规格在3-15mm之间，用户可根据需求定制，成品粒型均匀，密度高产品成粒率高达100%。
挤压造粒机我国国土资源广阔，北方的城市每年冬天的雪灾造成大量的交通困难，特别是危及人身安全。处理不当或不及时，都会很大程度影响城市、***的经济发展，乃至造成局部交通瘫痪和大面积事故。从融雪效能、速度、方便快捷到成本效益的比较可以看出，氯盐类融雪剂仍然是难以取代的。对辊挤压造粒机能将干散状的工业盐（氯盐）压制成3-10mm的颗粒融雪剂，对原料的成分，含量均无要求。设备***少、经济效益好。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。
开发廉价无害的环保融雪剂是当务之急。比如在融雪盐里加缓蚀剂，但缓蚀剂多为亚硝X酸盐，只能用于钢筋混凝土桥梁，不能用于非桥路面，而且一旦渗入土壤会污染地下水，所以也不环保。在有机物中，陕西挤压造粒机，酒精就有很好的融雪效果，挤压造粒机又不会腐蚀钢材，对动植物的毒性也较小，但是因为用量大费用高，难于普及。因此，研究开发廉价无害的新型环保融雪剂任ZZ重道远。
山西挤压造粒机-对辊挤压造粒设备-小型对辊挤压造粒机由郑州九金机械制造有限公司提供。山西挤压造粒机-对辊挤压造粒设备-小型对辊挤压造粒机是郑州九金机械制造有限公司（jiujinjixie.）升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：马女士。同时本公司（）还是从事筛洗破一体机，螺旋筛洗一体机，制沙筛沙洗沙机的厂家，欢迎来电咨询。
