对辊挤压造粒机属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，活性炭颗粒机生产厂家经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、设备***少、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术***。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内前沿。活性炭颗粒机生产厂家
对辊挤压造粒机规格：对辊挤压造粒机有每小时生产1吨的、1吨半的、2吨的、3吨的几种规格。有双轴挤压造粒机，单轴系列挤压造粒机设备，对辊挤压造粒机辊皮、配件不一样价格也不一样。有普通材质、三烙13，不锈钢、合金钢等多种材质。
活性炭颗粒机生产厂家造粒机的种类很多，就目前国内外用于煤质活性炭生产的柱状成型造粒设备做一比较分析：活性炭造粒机主要有单缸立式四柱压力机、双缸立式双柱压力机、卧式压力机、单螺杆挤条机、双螺杆挤条机、平模碾压造粒机。{精}其中单缸立式四柱压力机、双缸立式双柱压力机、卧式压力机均为间歇式成型造粒，单螺杆挤条机、双螺杆挤条机、平模碾压造粒机则都是连续式成型造粒。
对辊式造粒机采用物理挤压原理，将粉物料加工为所需形状颗粒，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，活性炭颗粒机生产厂家相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，然后落入破碎室，同时随着传动轴驱动的一副链条带动两根的旋转，将挤压成型但相互粘连的颗粒分离，z终从下方筛孔筛下成品颗粒和粉料，经过后续的筛分机实现颗粒物料和回料粉的分离，利用皮带输送机使返回料与新料混合，再次进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，实现了批量生产。活性炭颗粒机生产厂家
活性炭颗粒机生产厂家使用须知
1.本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。
2.严禁物料内带有铁物进入，以免折断辊轴。
3.开机前齿轮处要抹黄油。
4.链条、链轮每3天抹黄油。
5.轴承座轴承每班用黄油枪注黄油两次，每三个月更换轴承室内黄油。
6.减速机使用前必须加一次齿轮油，使齿轮油淹没大齿轮40-60mm(或油尺三分之二位)，方可进行生产使用，每四个月更换一次齿轮油。
7.本机下班后，使物料下完，要清理内部物料，磨具辊上抹机油（废机油即可），防止生锈和腐蚀。
活性炭颗粒机生产厂家为确保造粒机设备处于良好的技术状态，随时能够投入工作，削减毛病停机日，进步造粒机完好率、利用率，削减造粒机磨损，延长造粒机使用寿命，下降造粒机工作和维修本钱，确保安全出产，有必要化对造粒机的平时保护养护作业；活性炭颗粒机生产厂家 做到定时养护、进行，正确处理运用养护和修补的关系，不允许只用不养，只修不养。常常留意和及时做好冲突面的光滑作业，可确保造粒机的正常工作和延伸设备的使用寿命。增加轴承座内的光滑脂为容积的50-70%，每三个月有必要替换一次，换油时使用清洁的或---细心地清洁轴承滚柱的跑道。平时注意观察泡沫造粒机运行情况，发现问题及时解决。活性炭颗粒机生产厂家
活性炭颗粒机生产厂家每个行业都需要创新来满足客户不断变化的需求，但是我们的设备创新并非易事。 其实创新不仅仅是指设备硬件本身，还可以包括设备的操作创新，比如以信息化为基础发展人性化操作，这既能降低操作难度，还降低了人力成本，活性炭颗粒机生产厂家 比如对进出料输送进行了创新，得到了客户的高度支持。 造粒机和其它可回收物品相比，有着一个巨大的优点，就是回收利用的效率更高，折旧损坏几乎可以省略不计，我们都知道，因为能源紧缺和对环境***的原因，活性炭颗粒机生产厂家 泡沫塑料的生产一直都是国民建设的重要环节，如果我们在废旧泡沫循环利用方面做的好，每一次循环再生可节约95%左右的能源，排放极其微量的***气体，这对建设低碳循环经济有着巨大的意义。
从广义上讲，任何使小颗粒团聚成较大实体的过程和任何“巨大”物块分成较小颗粒的过程都可称为造粒过程。前者称为粉体造粒，后者可称为破碎造粒。其中，粉体造粒技术从广义上也可分为两大类，一类是成型加工法，主要是将粉状物料通过特定的设备和方法，处理成为满足特定形状、尺寸、成分、密度等的团块物料，此方法特别注意控制单个团块的性质；另一类是粒径增大fa，主要是把细粉体团聚成比较粗的颗粒，这类方法注意的是控制整堆物料的性质。