所以点需要注意的就是，要保证在一次加工成型，不要二次加工，避免二次伤害。
而速度快，功率低是矛盾的，越快的速度越难切透，越小的功率越难切透。在这两者之间我们要排优先权。而根据我的经验，速度快比功率低更加重要，用较大的功率，尝试快能够切透的速度。当然这需要经过测试才可以得出值，下面是我是我用玖伍智能激光的Nova35激光切割机-80W我测试的比较好的数据。
切割3毫米的胶合木板，我使用55%的功率，45mm/s的速度。
可以看到在这个参数下，基本是没有发黑的情况的。
激光切割一直是激光加工应用广泛的一项技术，可广泛应用于钣金加工、金属加工、广告制作、厨具、汽车、灯具、锯片、升降电梯、金属工艺品、纺织机械、粮食机械、眼镜制作、航空航天、、仪器仪表等行业。
传统的CO2切割机核心技术掌握在欧美厂家手中且配件耗材等相关维护费用极高
实际使用运营成本极高
.......等众多因素
近年来其市场受光纤切割机的巨大冲击处于明显萎缩的状态未来激光器的进一步发展，终CO2将被光纤切割机所取代光纤激光切割机可以到达的切割规范。
主要优点：光电转换率高，电力消耗少，可用于精细切割。加工过程当中无“具”磨损，无“切削力”感化于工件。加工的工件热影响区小，工件热变形小，续加工量小。随着激光行业市场竞争的加剧对其设备也有了更高的要求激光切割技术更新和装备需求迎来了“大爆发”时代你亟需一个***交流合作一体化的平台
二氧化碳激光切割机
与CO2 激光器相比，光纤激光器展示出更佳的一致性和可靠性，可以加工更精细的形貌，包括之后边缘质量提高三倍以上。图5进一步展示了可以达到的边缘质量，在此描述切割箭头形状产生的原边缘。重要的是，新工艺甚至可以达到采用CO2 激光器时无法实现的生产速度。
在0.0150英寸厚的氧化铝基板上，划线速度每分钟超过1300英寸，大约是CO2 激光器的两倍（都深入30%）；但机加工速度至少是平均值，在大多数情况下速度超过CO2 激光器。根据Synchron的情况，是由于采用移动控制系统而非激光器，才导致产量受限。
可以采用这种时新的方式加工氧化铝和氮化铝陶瓷。采用氧化铝时，工艺限制达到大约0.060英寸的基板厚度，虽然在更长时间需要加工条件严苛应用中的的更厚材料。更厚的基板也可以提供更多散热，例如对于高亮度LED应用中的情况。
氮化铝陶瓷一般比氧化铝更难加工，因为热传导性更好，因此加工要求具有成比例的更大功率。另一方面，可以达到更精细的形貌，因为只有光束的密度部分才能产生需要的工艺，而材料的高导热性程度降低了光束能量分布图两侧的HAZ。使用这种新方法的初步结果优良，采用这种材料的工艺仍然可以微调。
工艺改进光纤激光器可以提供一系列独特的性能，应用于广泛的材料加工。例如，可靠的高斯光束分布图（TEM00）对于表面达到和维护持续一致的光点大小十分重要。光纤激光器在这一方面表现良好，所有输出功率展示出特别的光束分布，因此允许工作距离大（***）。另一种优点是小光点尺寸和光束转换为焦点的高亮度光，实现可靠加工。光纤激光器能通过以下几种方式共同实现的降低运营成本：降低维护成本、没有对准或校准要求、更长正常运行时间以及在更高产量时提高生产质量。光纤激光器结构紧凑，结实耐用，因此适合挑战的工业环境。Synchron的专有技术突破了工业中技术进步的新领域，即在消费电子产品生产中不能匹配其它材料的加工。行业巨头相对较少，一方面竞争成本高，另一方面还需要对客户需求保持灵活变化，面对这种境况，任何工艺进步都可能导致赢得重要市场。
