但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件，主要有以下几点：
一、由于高速熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。
二、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔)，从而降低铸件的表面质量。
三、高速金属产生涡流，先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧化物夹杂物。
为了获得合格零件的模型，常用手工建模、常用木材模型、塑料模型和机械建模都使用金属模型，如铝模型和铁模型 精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙希模型铸模用液压缸驱动***头将熔融金属高速压入型腔。油压越高，压力越高。表面干式模是在湿模铸造基础上开发的一种工艺。砂型是通过自然风干、涂漆和干燥表面至10毫米以上的深度而形成的与湿型相比，表面干式具有更高的强度和更低的湿度。因此，铸造质量较高的铸件不易产生气孔、粘砂和冲砂等现象。与干式相比，它可以节省烘干工序，节省燃料和电力，缩短生产周期，改善工作条件。
金属模具在成型过程中，涉及到的因素很多，要按照正确的设计步骤进行，还要考虑到自身的热膨胀系数、收缩率等问题，这些是金属模具设计的关键因素所在。金属模具的结构决定形式其实就取决于本身的材料属性，以及热处理方式，选择合适的设计方式，金属模具的使用性能可加强，寿命可以延伸。经过初步研究，学术界得到的关于金属模具在研制过程中存在的问题如下。