钣金剪板机的操作要领及故障！
车前的检查及操作要领：
a) 开车前的检查：设备使用操作人员在每次开车前应进行以下检查：
1、 应检查设备周围有无防碍设备正常运行的***，
如刃口下是否有***。
2、 开车之前应检查气缸压力，要求气缸压力在4∽5Mpa，否则不允许开车。
3、 油箱容积为200升，油面必须在油标指示范围
内，否则不允许启动油泵。
4、 刃口间隙值为可剪板厚的8∽12%，当剪切材料
强度大、硬度高或较薄的条料时建议采用较小值。
5、 各润滑部位注入润滑脂或润滑油。
b) 操作要领： i. 剪料前油泵需空转3∽5分钟，天冷时适当延长。 ii.
配电箱上控制面板各部件按钮及脚踏开关的作用： 1. 用钥匙旋动控制旋钮，接通电源，面板上电源指示灯亮；
2. 压下油泵启动按钮，油泵启动；
3. 将转换开关旋钮指向单次，踏下脚踏开关，可进行单次剪切操作；
4. 将转换旋钮指向连续，踏下脚踏开关，可进行连续剪切操作；
5. 将转换旋钮掼向点动，压下刀架下行按钮，可进行点动剪切操作，压下刀架上行按钮，可进行点动上行操作。
怎么区分剪板机刀片的质量：
1、一要看的就是剪板机刀片价格：在材质和加工工艺相同的情况下，剪板机刀片的价格都差不多。客户可以先了解生产剪板机刀片所用的原材料市场价格，再对比剪板机刀片生产厂家的报价。如果，报价是低于或是略高材料一点的价格，那么就是在以次充好。
2、生产工艺：除了材质，那就是生产过程中的加工工艺了。剪板机刀片生产中，每一道工序都很重要，而重中之重那就是热处理，而一套合格的剪板机刀片，至少必须 经过两次入炉淬火，方能达到刀片硬度内外一致、刃口韧而不脆，持久耐磨的效果。
有些剪板机刀片生产厂家，为了降低成本，就减少淬火次数，甚至用土办法淬 火。如果，不想客户不想选购到这样的剪板机刀片，首先还是从价格上对比。其次就是购买后，用金属硬度计在到身上，多处测试，看是否硬度达标及一致。
3、精度：一般剪板机刀片的平行度在0.03mm，刀片全长的厚度也不能超过0.03mm，而能达到这样的精度，才能算是一套合格的剪板机刀片。其次就是购买后，用金属硬度计在到身上，多处测试，看是否硬度达标及一致。在购买后可用 测量工具，先对比单片的两头的误差，再逐片测量整套刀片的精度是否一致，再有看接头处是否有无缝隙，用手触摸是否平整无触手的感觉。
数控剪板机刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。切削中所使用的金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围。以下来说说刀具选择：
1.高速钢：活塞加工中铣浇冒口、铣横槽及铣膨胀槽用铣刀，钻油孔用钻头等都为高速钢材料。
2.硬质合金：YG、YD系列硬质合金刀具被广泛应用于铝活塞加工的各个工序中，特别是活塞粗加工和半精加工工序。
3.立方氮化硼：立方氮化硼刀具被用于镶铸铁环活塞的车削铸铁环槽工序中。同时也应用于活塞立体靠模的加工中。
4.金刚石：金刚石刀具可利用金刚石材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的精度、效率、稳定性和高表面光洁度加工。剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。在切削铝合金时，PCD刀具的寿命是硬质合金刀具的几十倍甚至几百倍http://，是目前铝活塞精密加工的理想刀具，已经应用于精车活塞环槽、精镗活塞销孔、精车活塞外圆、精车活塞顶面及精车活塞燃烧室等精加工工序中。
